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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:機(jī)床數(shù)控刀具定制,非標(biāo)數(shù)控刀具
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選擇數(shù)控車(chē)床刀具工作過(guò)程從“零件圖樣”開(kāi)始,到達(dá)“選定數(shù)控機(jī)床刀具”,機(jī)床數(shù)控刀具定制,以完成選刀工作,而整個(gè)選刀過(guò)程有兩條不同的路徑:其中,一條路線為:零件圖樣、機(jī)床影響因素、選擇數(shù)控車(chē)床刀桿、數(shù)控車(chē)床刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀;另二條路線為:工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結(jié)果,機(jī)床數(shù)控刀具定制,才能確定所選用的刀具,機(jī)床數(shù)控刀具定制。1、機(jī)床影響因素,為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性,獲得更好的加工方案,在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的如下因素:(1)機(jī)床類(lèi)型:數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心;(2)刀具附件:刀柄的形狀和直徑,左切和右切刀柄;(3)主軸功率。在非標(biāo)刀具進(jìn)行過(guò)熱處理的時(shí)候,輕度和硬度是比較高的。機(jī)床數(shù)控刀具定制
數(shù)控車(chē)床刀具分類(lèi)分類(lèi):數(shù)控車(chē)削用的車(chē)刀一般分為三類(lèi),即尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀和成型車(chē)刀。一、圓弧形車(chē)刀,圓弧形車(chē)刀是較為特殊的數(shù)控加工用車(chē)刀。其特征是,構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓?。辉搱A弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖,因此,刀位點(diǎn)不在圓弧上,而在該圓弧的圓心上;車(chē)刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無(wú)關(guān),并可按需要靈活確定或測(cè)定后確認(rèn)。當(dāng)某些尖形車(chē)刀或成型車(chē)刀(如螺紋車(chē)刀)的刀尖具有一定的圓弧形狀時(shí),也可作為這類(lèi)車(chē)刀使用。圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)、外表面,特別適宜于車(chē)削各種光滑連接(凹形)的成型面。二、成型車(chē)刀,成型車(chē)刀俗稱(chēng)樣板車(chē)刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車(chē)削加工中,常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋車(chē)刀等。在數(shù)控加工中,應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀,當(dāng)確有必要選用時(shí)則應(yīng)在工藝準(zhǔn)備文件或加工程序單上進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。機(jī)床數(shù)控刀具定制好的產(chǎn)品從選擇正確的數(shù)控車(chē)床刀具開(kāi)始。
數(shù)控車(chē)床刀具,在數(shù)控車(chē)刀桿選型時(shí)及要求:數(shù)控車(chē)床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進(jìn)給速度地加工,要求粗車(chē)刀具強(qiáng)度高、耐用度好。精車(chē)是保證加工精度,所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)可能多地采用機(jī)夾刀。數(shù)控車(chē)床還要求刀片耐用度的一致性好,以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時(shí),刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度較低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下,刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。
數(shù)控刀具的精度應(yīng)該得到切實(shí)的保證,數(shù)控刀具精度主要是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對(duì)數(shù)控機(jī)床主軸相對(duì)位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉(zhuǎn)位重復(fù)精度。數(shù)控刀具切削部分幾何尺寸變化幅度應(yīng)該被控制在一定的范圍內(nèi),不宜過(guò)大。此外,刀體刀片及刀桿反復(fù)裝卸精度的穩(wěn)定性應(yīng)該得到控制。 優(yōu)化刀柄及刀片自動(dòng)換刀及定位基準(zhǔn)系統(tǒng)。數(shù)控刀具更換的自動(dòng)化及快速性要求刀柄及刀片高度的規(guī)格化、通用化及系列化,且刀具應(yīng)該具備調(diào)整及控制尺寸的功能或自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒吣p的裝置,以加快刀具換刀調(diào)整速度。制作方設(shè)計(jì)部門(mén)的經(jīng)驗(yàn)和對(duì)使用方加工狀況的了解會(huì)影響到非標(biāo)刀具的設(shè)計(jì)和制作。
在選擇數(shù)控機(jī)床加工的刀具時(shí),應(yīng)考慮以下幾方面的問(wèn)題:1、數(shù)控刀具的類(lèi)型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿(mǎn)足cnc車(chē)床加工要求。2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求,刀具必須具有較高的精度。3、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。精密五金加工4、耐用度高。數(shù)控車(chē)床加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù),從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。5、斷屑及排屑性能好。cnc車(chē)床加工中,斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理,切屑易纏繞在刀具和工件上,會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面,甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故,影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行,所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。在數(shù)控加工中,應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀。機(jī)床數(shù)控刀具定制
非標(biāo)刀具的使用在不規(guī)則零件的生產(chǎn)中能夠?yàn)楦咝У纳a(chǎn)帶去不一樣的效果。機(jī)床數(shù)控刀具定制
數(shù)控刀具的刀片形狀選擇:刀片類(lèi)型。刀片類(lèi)型主要是指刀具是否存在中心孔或斷屑槽,選定刀體之后,可用刀片可適當(dāng)確定為一類(lèi)或幾類(lèi)。通常情況下,A、G、N等正反面均設(shè)置有刀刃的類(lèi)型更容易被選中,理由是這三類(lèi)刀片類(lèi)型有助于刀片利用率的提高。刀尖半徑。刀尖圓弧半徑事關(guān)數(shù)控刀具切削效率、被加工工件精度及其表面粗糙度等。就刀尖的大進(jìn)給量與其圓弧半徑間的關(guān)系而言,較大進(jìn)給量應(yīng)該≤80%刀尖圓弧半徑,不然,其勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致刀具切削條件惡化或出現(xiàn)打刀及螺紋狀問(wèn)題。所以,在選擇刀具時(shí),一定要確保刀具的刀尖圓弧半徑應(yīng)該≥1.25倍較大進(jìn)給量。就小余量而言,若車(chē)削為小進(jìn)給量,則其刀尖圓弧半徑也應(yīng)該足夠?。蝗糗?chē)削為大進(jìn)給量,則其刀尖圓弧半徑應(yīng)該足夠大。通常情況下,就精加工而言,刀具刀尖圓弧半徑被設(shè)定為0.2、0.4或0.8;就半精加工而言,刀具刀尖圓弧半徑被設(shè)定為0.4、0.8或1.2;就粗加工而言,刀具刀尖圓弧半徑被設(shè)定為0.8、1.2、1.6或2.4。機(jī)床數(shù)控刀具定制
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