SMT基本工藝構(gòu)成要素包括:絲印(或點(diǎn)膠),貼裝(固化),回流焊接,清洗,檢測(cè),返修絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)(絲網(wǎng)印刷機(jī))，位于SMT生產(chǎn)線的前端。點(diǎn)膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的前端或檢測(cè)設(shè)備的后面。貼裝:其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。固化:其作用是將貼片膠融化，山東提供SMT貼片電容，山東提供SMT貼片電容，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，山東提供SMT貼片電容，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。smt貼片流程之一：印刷：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤(pán)上。山東提供SMT貼片電容

smt貼片要降低成本，減少費(fèi)用：(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降；(2)減少印制板的鉆孔數(shù)，節(jié)省返工費(fèi)用；(3)由于頻率特性的提高，電路調(diào)試成本降低；(4)由于片式元器件體積小、重量輕，降低了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本；SMT芯片加工工藝可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。成本可降低高達(dá)30％和50％。要實(shí)現(xiàn)穿孔安裝印制板的完全自動(dòng)化，必須擴(kuò)大40%原印制板面積，使自動(dòng)插件的插裝頭可以插入元件，否則就沒(méi)有足夠的間隙，零件就會(huì)損壞。山東提供SMT貼片電容合理的選擇對(duì)提高PCB設(shè)計(jì)密度、可生產(chǎn)性、可測(cè)試性和可靠性都產(chǎn)生決定性的影響。

貼片工藝單面組裝：來(lái)料檢測(cè) => 絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=> 貼片 => 烘干(固化)=> 回流焊接 =>清洗 => 檢測(cè) => 返修。雙面組裝：來(lái)料檢測(cè) => PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=> 貼片 PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=> 貼片 =>烘干 => 回流焊接(好*對(duì)B面 => 清洗 => 檢測(cè) => 返修)。來(lái)料檢測(cè) => PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=> 貼片 => 烘干(固化)=>A面回流焊接 => 清洗 => 翻板 = PCB的B面點(diǎn)貼片膠 => 貼片 => 固化 =>B面波峰焊 => 清洗 => 檢測(cè) => 返修)。此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC(28)引腳以下時(shí)，宜采用此工藝。

smt工藝還包括：清洗是將焊接好的PCB板放置于清洗機(jī)中，PCB組裝板表面對(duì)人體有害的焊劑殘留或是再流焊和手工焊后的助焊劑殘留物以及組裝工藝過(guò)程中造成的污染物。檢測(cè)：檢測(cè)是對(duì)組裝完成后的PCB組裝板進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)和裝配質(zhì)量檢測(cè)。需要用到AOI光學(xué)檢測(cè)、**測(cè)試儀并進(jìn)行ICT和FCT功能測(cè)試。QC團(tuán)隊(duì)進(jìn)行PCB板質(zhì)量抽檢，檢測(cè)基板，焊劑殘留，組裝故障等等；返修：SMT的返修，通常是為了去除失去功能、引腳損壞或排列錯(cuò)誤的元器件，重新更換新的元器件。要求維修人員需要對(duì)返修工藝及技術(shù)掌握較為熟悉。PCB板需要經(jīng)過(guò)目檢，查看是否元件漏貼、方向錯(cuò)誤、虛焊、短路等。如果需要，有問(wèn)題的板需要送至專業(yè)的返修臺(tái)進(jìn)行維修，比如經(jīng)過(guò)ICT測(cè)試或者FCT功能測(cè)試環(huán)節(jié)，直至測(cè)試PCB板工作正常。SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。

貼片供料器供料器是能容納各種相應(yīng)包裝形式的元器件，有些并將元器件傳送到取料部位的一種儲(chǔ)料供料部件。元器件以編帶/棒式/托盤(pán)或散裝等包裝形式放到相應(yīng)的供料器上。電路板定位工作臺(tái)在貼裝操作期間，電路板必須牢固地固定在電路板工作臺(tái)上，工作臺(tái)能沿X軸和Y軸移動(dòng)，所以又叫X-Y工作臺(tái)。一般都用傳送機(jī)構(gòu)把工作臺(tái)和裝卸料裝置相連接。X-Y定位系統(tǒng)：定位系統(tǒng)對(duì)貼裝精度和貼裝率影響很大。目前一般釆用直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，齒形帶或滾珠絲桿螺旋副傳動(dòng)。有呰高速貼裝機(jī)采用了無(wú)摩擦線性馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和空氣軸承導(dǎo)軌傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)線速度300-2000mm/s，加速度為7-10m/s2,定位精度一般為±0.05mm。smt貼片可以設(shè)計(jì)的更輕薄短小，零件變得更小，電路板的體積也會(huì)變得更??；湖北無(wú)鉛SMT貼片加工廠

SMT包括表面貼裝技術(shù)、表面貼裝設(shè)備、表面貼裝元器件、SMT管理。山東提供SMT貼片電容

電子元器件應(yīng)用領(lǐng)域十分寬泛，幾乎涉及到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)工業(yè)部門(mén)和社會(huì)生活各個(gè)方面，既包括電力、機(jī)械、礦冶、交通、化工、輕紡等傳統(tǒng)工業(yè)，也涵蓋航天、激光、通信、高速軌道交通、機(jī)器人、電動(dòng)汽車(chē)、新能源等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、市場(chǎng)影響力、企業(yè)管理能力以及企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模實(shí)力等方面，繼續(xù)做大做強(qiáng)，不斷強(qiáng)化公司在國(guó)內(nèi)電子產(chǎn)品設(shè)備、電子玩具、智能玩具、新能源電子產(chǎn)品及設(shè)備、電子元器件、電子零部件的技術(shù)開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售；電路板的研發(fā)、銷(xiāo)售；計(jì)算機(jī)軟硬件的技術(shù)開(kāi)發(fā)；國(guó)內(nèi)貿(mào)易（不含專營(yíng)、專賣(mài)、?？厣唐罚浑娮赢a(chǎn)品設(shè)備、電子玩具、智能玩具、新能源電子產(chǎn)品及設(shè)備、電子元器件、電子零部件、電路板的生產(chǎn)。授權(quán)分銷(xiāo)行業(yè)的優(yōu)先地位。因?yàn)樾袠I(yè)產(chǎn)值的天花板仍很高，在這個(gè)領(lǐng)域內(nèi)繼續(xù)整合的空間還很大?？傮w來(lái)看，電子元器件行業(yè)的集中度較高，幾家**把握著整個(gè)市場(chǎng)。但是由于生產(chǎn)型較為多樣，這幾家**廠商并不能充分迎合市場(chǎng)。因此，在一些細(xì)分領(lǐng)域，仍舊存在著大量的市場(chǎng)機(jī)會(huì)。伴隨著國(guó)際制造業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移，中國(guó)大陸電子元器件行業(yè)得到了飛速發(fā)展。從細(xì)分領(lǐng)域來(lái)看，隨著4G、移動(dòng)支付、信息安全、汽車(chē)電子、物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域的發(fā)展，方案設(shè)計(jì)，電路板加工，PCBA OEM，SMT貼片產(chǎn)業(yè)進(jìn)入飛速發(fā)展期；為行業(yè)發(fā)展帶來(lái)了廣闊的發(fā)展空間。山東提供SMT貼片電容

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