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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:遼寧德國進(jìn)口連續(xù)爐設(shè)備,連續(xù)爐
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:遼寧德國進(jìn)口連續(xù)爐設(shè)備,連續(xù)爐
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詳細(xì)說明
目前傳統(tǒng)的半連續(xù)真空感應(yīng)澆鑄爐均采用直接澆鑄或在感應(yīng)加熱坩堝裝置和錠 模之間設(shè)置一很短的金屬骨架過渡槽,這樣使得在澆鑄時不能對金屬液進(jìn)行二次凈化處 理,較終避免金屬鑄錠或件有明顯的或隱性的鑄造缺陷。同時傳統(tǒng)的半連續(xù)爐只能適應(yīng)單 一功能,遼寧德國進(jìn)口連續(xù)爐設(shè)備,沒有后期的功能擴(kuò)展接口,遼寧德國進(jìn)口連續(xù)爐設(shè)備,帶來后期重復(fù)投資而且不能適應(yīng)產(chǎn)品多樣化的市場需 求。由于熔化室和澆鑄室完全**,遼寧德國進(jìn)口連續(xù)爐設(shè)備,所以相對傳統(tǒng)的半連續(xù)真空感應(yīng)熔鑄爐在抽空時間上 也有很大的減少,近而降低了抽空的能耗。連續(xù)爐生產(chǎn)前需檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。遼寧德國進(jìn)口連續(xù)爐設(shè)備
振底式連續(xù)爐: 振底式連續(xù)爐按振動方式有氣動式、機(jī)械式和電磁式振底爐等。 1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作規(guī)程 1)檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。 2)檢查爐膛各處是否遺留有可能導(dǎo)電的物件。 3)檢查淬火槽循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 4)檢查傳輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 5)檢查空壓機(jī)及其管路,以及氣動元件是否正常等。 2.升溫的操作規(guī)程 1)將儀表指針撥到工藝規(guī)定溫度,并將手柄撥到自動控制處。 2)加熱過程利用淬火介質(zhì)水平封住爐體落料口,以免冷空氣進(jìn)入爐膛。 3)爐溫達(dá)到600~700℃時,起動時間繼電器使?fàn)t底按頻率為2~3次/min振動。此時壓縮空氣應(yīng)保持在0.15~0.20MPa,防止升溫過程卡住爐底板。 4)儀表到溫后保持1~2h,即可裝入工件加熱。遼寧德國進(jìn)口連續(xù)爐設(shè)備連續(xù)爐對于料盤工裝以及輻射管等關(guān)鍵部件千萬別圖便宜。
連續(xù)爐的控制系統(tǒng):環(huán)境溫度自補(bǔ)償系統(tǒng),鋼化段風(fēng)壓采用隨動技術(shù)可減少對操作手經(jīng)驗(yàn)的依賴,并可自動補(bǔ)償由于季節(jié)性氣溫變化(甚至?xí)円沟臏夭钭兓?導(dǎo)致空氣密度變化而引起的鋼化參數(shù)變化,使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定;同時由于風(fēng)壓的這種自動調(diào)節(jié)也降低了風(fēng)機(jī)的能耗。西門子專業(yè)爐溫模塊控制技術(shù):采用西門子專業(yè)爐溫控制模塊并結(jié)合調(diào)功控制技術(shù),不同于工控機(jī)內(nèi)板卡控制模式,模塊減少其他控制方式零飄的過程,并增強(qiáng)穩(wěn)定性,使溫控更加精確(提高一般爐的兩倍),溫度檢測時差幾乎為零,降低了能耗。
網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線 —、準(zhǔn)備工作 1、打開淬火爐主電源空氣開關(guān)及淬火爐電源開關(guān)。 2、檢查傳動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)及準(zhǔn)直度是否正常。 3、檢查網(wǎng)帶冷卻水是否暢通及水封是否在允許高度。 4、檢查所有氣氛管路上閥門必須關(guān)閉。 5、檢查淬火槽提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),提升網(wǎng)帶運(yùn)行是否正常。 6、淬火槽循環(huán)泵開始工作,泵前閥門打開。 7、檢查淬火油加熱器是否正常,設(shè)定淬火油工作溫度(70°C). 8、檢查淬油攪拌器是否正常。 二、正常升溫操作 1、先打開網(wǎng)帶傳動電機(jī)開關(guān),再打開調(diào)速器開關(guān),調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速,使其運(yùn)行。 2、所有氣氛管路上的閥門必須關(guān)閉。 3、打開淬火槽提升機(jī)電機(jī),提升網(wǎng)帶運(yùn)行開關(guān),使其運(yùn)行。 4、打開淬火槽循環(huán)泵開關(guān),調(diào)節(jié)油簾閥門,使其開始工作。 5、打開淬火油攪拌器。 6、打開淬火油加熱器開關(guān),使其開始工作。(一般低于50°℃打開)。連續(xù)工作式窯爐在選擇傳送系統(tǒng)時,較大工作溫度、負(fù)載、爐料的幾何形狀等都是要兼顧的重要因素。
連續(xù)爐潤滑保養(yǎng)維護(hù): 1、每個月用黃油給回火爐風(fēng)機(jī)軸承注油。 2、每三個月左右給其余傳動部分的軸承注油。 3、每天當(dāng)班檢查網(wǎng)帶工作是否正常,有無走偏。 4、每天當(dāng)班檢查各傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 5、每天每班檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常沒,有無震動或雜音。 6、每天當(dāng)班檢查冷卻水暢通情況,—旦發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞應(yīng)及時疏通。 7、每天當(dāng)班檢查各流量計是否正常。 8、每天當(dāng)班查看網(wǎng)帶爐的加熱情況,電氣連接是否緊固,各區(qū)電流、電壓表應(yīng)無缺相或異常情況。連續(xù)爐不得用流量計作為截止閥。遼寧德國進(jìn)口連續(xù)爐設(shè)備
連續(xù)爐加熱過程利用淬火介質(zhì)水平封住爐體落料口,以免冷空氣進(jìn)入爐膛。遼寧德國進(jìn)口連續(xù)爐設(shè)備
石油工業(yè)的迅猛發(fā)展給管道工業(yè)的發(fā)展注入了活力,使管道運(yùn)輸成為除鐵路、公路、水運(yùn)、航空運(yùn)輸以外的五大運(yùn)輸體系之一。使用管道不僅可以完成石油、成品油、化工產(chǎn)品和水等液態(tài)物質(zhì)的運(yùn)輸,而且可以運(yùn)送如煤漿、面粉、水泥等固體物質(zhì)。聯(lián)體連續(xù)爐的改進(jìn),屬于管道烘烤固化設(shè)備領(lǐng)域。改進(jìn)結(jié)構(gòu)的聯(lián)體連續(xù)爐,包括連續(xù)爐和固化爐,連續(xù)爐和固化爐之間設(shè)有保溫室,保溫室、固化爐以及連續(xù)爐緊密連接形成一整體,保溫室包括整體框架結(jié)構(gòu)的墻體和設(shè)置在墻體上部的分體式頂棚,墻體的側(cè)壁、底部和頂部的夾層內(nèi)均設(shè)有保溫層。優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)合理,保溫效果好,有利于提高管道的內(nèi)涂層效果和產(chǎn)品質(zhì)量。遼寧德國進(jìn)口連續(xù)爐設(shè)備
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