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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:山西高溫連續(xù)爐應(yīng)用,連續(xù)爐
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煉鋼用連續(xù)爐,包括爐體,山西高溫連續(xù)爐應(yīng)用,該爐體內(nèi)的冶煉室包括底部的熔池及熔池上方的落料腔;爐體頂部設(shè)有與落料腔連通的煙道以及至少一個(gè)投料單元;爐體上設(shè)有至少一個(gè)與熔融還原煉鐵裝置出鐵口對(duì)應(yīng)的鐵水入料溜槽,還設(shè)有至少一個(gè)噴吹單元;爐體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)熔池的位置設(shè)有至少一個(gè)排渣口和至少一個(gè)出鋼口。投料單元包括投料口,山西高溫連續(xù)爐應(yīng)用、溜槽、料倉、震動(dòng)給料機(jī)、噴嘴、噴管中的一個(gè)或多個(gè)。噴吹單元包括底吹裝置、側(cè)吹裝置、頂吹裝置中的一種或多種,每一裝置均包括噴管、噴槍、噴嘴中一種或多種。爐體布置在熔融還原煉鐵裝置下游,利用熔體液面的高度差,山西高溫連續(xù)爐應(yīng)用,使熔融還原煉鐵裝置出鐵口流出的鐵水經(jīng)入料溜槽流至爐體冶煉室內(nèi)。連續(xù)爐的生產(chǎn)模式:無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式。山西高溫連續(xù)爐應(yīng)用
連續(xù)爐屬于夾層玻璃生產(chǎn)過程中烘彎設(shè)備的一種,包括爐體部分、小車部分、傳動(dòng)部分、冊(cè)出爐部分、加熱部分和退火冷卻部分,為時(shí)時(shí)刻刻監(jiān)測(cè)爐體中玻璃的烘彎情況,通常還設(shè)置有攝像頭觀察設(shè)備。由于攝像頭溫度很高,需要定時(shí)對(duì)攝像頭進(jìn)行冷卻,現(xiàn)有技術(shù)中,攝像頭一般采用風(fēng)扇冷卻,然而風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)會(huì)吸入很多灰塵吹到攝像頭鏡頭上,造成攝像頭成像不清晰,不能準(zhǔn)確的反應(yīng)玻璃在爐體中的加工狀況,而且存在風(fēng)扇易壞,整個(gè)風(fēng)冷系統(tǒng)散熱效果不好等缺點(diǎn),因此,需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)爐攝像頭冷卻方法進(jìn)行改進(jìn),不僅能充分保證攝像頭的冷卻效果,而且冷卻過程中不會(huì)影響攝像頭的成像清晰度。山西高溫連續(xù)爐應(yīng)用連續(xù)工作式窯爐在選擇傳送系統(tǒng)時(shí),較大工作溫度、負(fù)載、爐料的幾何形狀等都是要兼顧的重要因素。
連續(xù)爐控制系統(tǒng)由上述三大部分組合成完整的控制模式,通過MP377的擴(kuò)展功能,可實(shí)現(xiàn)4個(gè)層級(jí)的控制。主控制電柜安裝由外電路控制和PLC可編程控制器組成的調(diào)整用控制系統(tǒng),是較基礎(chǔ)、傳統(tǒng)的一層級(jí)控制。操作臺(tái)(含按鍵開關(guān)及MP377)屬第二層級(jí),利用MP377控制模塊的強(qiáng)大功能實(shí)現(xiàn)了對(duì)連續(xù)爐的在線直接控制。PC上位機(jī)通過MP377支持的擴(kuò)展功能,聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)連續(xù)爐的監(jiān)控,是第三層級(jí)。利用網(wǎng)絡(luò)PC機(jī)還可實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)爐的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制,是第四層級(jí),主要用于支持軟件編程,實(shí)時(shí)觀察爐子的運(yùn)行情況與歷史記錄,考慮到安全性,遠(yuǎn)程控制一般不支持直接控制爐子的動(dòng)作,不宜在線實(shí)時(shí)修改工藝參數(shù)指令。
連續(xù)爐是指連續(xù)地或者間歇地裝料,工件在爐內(nèi)不斷的移動(dòng),完成加熱、保溫、有時(shí)包括冷卻在內(nèi)的全過程的熱處理爐,大多數(shù)連續(xù)爐都是由固融爐和時(shí)效爐兩部分組成,現(xiàn)有的連續(xù)爐中的固融爐與時(shí)效爐兩者相互獨(dú)立,固融爐出料端的熱量在出料口沒有進(jìn)行回收處理,時(shí)效爐的內(nèi)部通過設(shè)置燒嘴進(jìn)行加熱,保持設(shè)置的既定溫度,導(dǎo)致固融爐內(nèi)部的部分熱量散發(fā),沒有充分利用固融爐出口處的熱量,增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。具有余熱回收功能的連續(xù)爐,解決了現(xiàn)有裝置缺乏熱量回收、增加生產(chǎn)成本的問題。連續(xù)爐要用于滲碳、碳氮共滲時(shí),工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。
連續(xù)爐事故排片系統(tǒng):當(dāng)爐子發(fā)生故障或其它情況而需要緊急處理時(shí),可自動(dòng)打開排片裝置將玻璃安全的運(yùn)輸至地面,避免人員和設(shè)備造成更大的損失,使損失降至較低程度。連續(xù)爐的生產(chǎn)特點(diǎn):生產(chǎn)效率高,能耗低,能保證鋼化玻璃光學(xué)性能的更高要求,生產(chǎn)過程中玻璃不需要在爐內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)行加熱而是直接按預(yù)定速度和設(shè)定的溫度曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐。減少了玻璃換向時(shí)輪道擦傷的可能性,玻璃升溫過程更易控制。用于加工批量大、較好次薄板玻璃,比如超白玻璃、電子玻璃、家電玻璃、太陽能玻璃等,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)量和質(zhì)量有卓著提升。連續(xù)爐是指連續(xù)地或間歇地裝料,工件在爐內(nèi)不斷移動(dòng),完成加熱、保溫,有時(shí)包括冷卻在內(nèi)全過程的熱處理爐。山西高溫連續(xù)爐應(yīng)用
連續(xù)爐生產(chǎn)成本低,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。山西高溫連續(xù)爐應(yīng)用
連續(xù)式滲碳爐稀土共滲低溫等溫滲碳方法可以更有效的實(shí)施可控稀土低溫高濃度氣體滲碳工藝,保證獲得較佳的金相組織,稀土滲碳較佳的金相組織定義為過共析區(qū)沉淀析出細(xì)小彌散顆粒狀碳化物,基體為超細(xì)隱晶馬氏體與奧氏體(500倍下不可見)。這種組織具有良好的機(jī)械性能、高的耐磨性、良好的沖擊韌性與斷裂韌性、高的彎曲疲勞與接觸疲勞性能。由于連續(xù)爐的功能按工藝流程排序,故從工藝控制角度比較容易達(dá)到良好的穩(wěn)定性,從而生產(chǎn)出高工藝水平、高性能的產(chǎn)品。山西高溫連續(xù)爐應(yīng)用
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2480708.html
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