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詳細(xì)說明
液壓油缸的修復(fù)工藝:表面處理:先開始清洗和打磨,用脫脂棉蘸**或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。(若不先清洗而直接進行打磨,會使油污浸入缸體,造成粘接不牢,甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準(zhǔn)面的部分打磨至基準(zhǔn)面以下,以防止柱塞的再劃傷,再用什錦銼將劃傷溝槽內(nèi)的油污,浙江高低壓油缸、異物剔出,之后用旋轉(zhuǎn)銼將整個劃傷面打毛。) 清洗和加溫干燥,對已打磨好的劃傷面用**擦試干凈。然后用熱風(fēng)機或碘鎢燈將水分烤干,同時也對待修復(fù)表面進行預(yù)熱,尤其在室溫低于15℃的情況下,必須對待修復(fù)表面進行預(yù)熱,浙江高低壓油缸。油缸孔和活塞表面有損失的時候,浙江高低壓油缸,不允許用砂紙打磨,要用細(xì)油石精心研磨。浙江高低壓油缸
油缸運轉(zhuǎn)初期,必須完全排清油缸內(nèi)的空氣。殘留空氣的場合,采取低速充分運轉(zhuǎn),排除空氣。如果油缸內(nèi)殘留空氣受急劇夾壓時,那么,由于液壓油的作用,有可能使密封圈燒損。另外,動作中如果油缸內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓,那么,將有可能由于氣蝕作用而發(fā)生異常。一般規(guī)格的油缸,當(dāng)動作速度超過2m/s時,其使用壽命將會受到影響。以0.3m/s作為沖程末端的場合,為了保護機構(gòu)和安全起見,建議內(nèi)部安裝緩沖機構(gòu)。另外,使油缸停止時,為了保護油缸機構(gòu)和安全起見,線路上也必須考慮,以防止發(fā)生很大的沖擊。為了增加油缸的回油量,線路設(shè)計時應(yīng)該特別注意。在0.5m/min以下低速運轉(zhuǎn)時,將會影響到動作性(特別是振動),所以,低速運轉(zhuǎn)時,應(yīng)該進行洽談。浙江高低壓油缸液壓油缸的結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠。
液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素,如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,即使更換新的活塞密封,也不能有效地排除故障,缸筒內(nèi)表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術(shù)要求,有無縱向拉痕,并測量縱向拉痕的深度,以便采取相應(yīng)的解決方法。缸筒存在微量變形和淺狀拉痕時采用強力珩磨工藝修復(fù)缸筒。強力珩磨工藝可修復(fù)比原公差超差2.5倍以內(nèi)的缸筒。它通過強力珩磨機對尺寸或形狀誤差超差的部位進行珩磨,使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度滿足技術(shù)要求。
油缸使用中活塞桿表面有輕微的劃傷后,如不出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象可忽略不計,但一定要引起重視,對液壓系統(tǒng)進行清理,更換液壓油及過濾芯;活塞桿表面可以進行拋光修復(fù),不影響使用性能;活塞桿表面有嚴(yán)重劃傷或是碰傷后,單獨進行表面拋光已達(dá)不到修復(fù)要求,那就要對活塞桿表面進行從新電鍍處理;需要把活塞桿存在的鍍鉻層進行褪鍍處理,褪鍍后對活塞桿表面進行鍍前拋光,進行從新電鍍;電鍍完畢再進行鍍后拋光;油缸修復(fù)主要工藝流程:褪鍍 → 鍍前拋光→電鍍→鍍后拋光。采購油缸一定要去正規(guī)的廠家。
油缸的質(zhì)量影響因素:支承襯套鑲在導(dǎo)向套內(nèi)徑凹槽處,對活塞桿起導(dǎo)向及支承作用,其內(nèi)徑與活塞桿外徑的佳設(shè)計間隙為0.08—0.16mm。小于0.08mm時,活塞桿運動阻力大,油缸發(fā)顫,支承襯套磨損加快,嚴(yán)重時伴有異響,失去支承作用;間隙超過0.16mm時,則易與活塞桿發(fā)生偏磨,襯套單邊受力,導(dǎo)致油缸泄漏,活塞桿帶油。支承襯套外徑與油缸缸筒內(nèi)徑接觸,佳設(shè)計間隙為0.1—0.19mm。小于0.1mm時,活塞桿運動阻力增大,不能保持勻速運動,油溫高時更為明顯。襯套起不到支承作用,活塞桿上的擋板或活塞外緣易劃傷缸筒內(nèi)壁,嚴(yán)重時導(dǎo)致缸筒報廢。不同的液壓油選用不同材質(zhì)的油封,以保證液壓缸的壽命。浙江高低壓油缸
壓油也是有一定的使用壽命,長時間不換油會損壞或者侵蝕液壓油缸內(nèi)部。浙江高低壓油缸
油缸的活塞桿表面鍍鉻后,應(yīng)將鍍后拋光改為鍍后磨光的方法。這雖然需要增加磨前的鍍層厚度(一般直徑方向增加0.02左右),但能很好的清理鍍鉻缺陷,而且考驗了鍍層的結(jié)合力。另外,由于磨削表面的微觀不平,波谷可貯存潤滑油,既提高耐磨,又可延長使用壽命。如套筒缸產(chǎn)品,采用鍍后拋光和鍍后磨光的使用壽命就有很大的差距,特別是大量生產(chǎn)更明顯。嚴(yán)格清理機械構(gòu)件的飛邊、毛刺,特別是密封溝槽處的棱邊,微小金屬毛刺,嚴(yán)格組裝前清洗。缸體內(nèi)孔的光整加工采用滾壓,能明顯地提高缸體表面的疲勞強度和抗應(yīng)力腐蝕性能。摩擦副表面的粗糙度一般控制在Ra0.4~0.8之間。浙江高低壓油缸
上海油威液壓成套設(shè)備有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋液壓系統(tǒng),液壓元件,液壓油缸等,價格合理,品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,在機械及行業(yè)設(shè)備深耕多年,以技術(shù)為先導(dǎo),以自主產(chǎn)品為重點,發(fā)揮人才優(yōu)勢,打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。上海油威液壓秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。
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