非標刀具加工設(shè)計和加工過程中，有許多問題需要注意：刀具的幾何形狀較為復(fù)雜，在熱處理時，蘇州數(shù)控銑削刀具企業(yè)，蘇州數(shù)控銑削刀具企業(yè)，刀具容易發(fā)生彎曲、變形，或者是局部的應(yīng)力集中，這就應(yīng)該在設(shè)計時就注意避免容易發(fā)生應(yīng)力集中的部位，對直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設(shè)計等。 如是長徑比較大的細長件，則在熱處理過程中，每經(jīng)一次淬火和回火就需檢查和校直以控制其變形量和跳動。刀具的材料是比較脆的，尤其是硬質(zhì)合金這種材料，這就使得加工中一旦遇到震動較大或加工扭矩較大時，刀具就會發(fā)生折斷，這在使用常規(guī)刀具的加工中，往往不會造成很大的損害，因為刀具斷了可以更換，但在使用非標刀具的加工中，由于替換的可能性不大，因此一旦發(fā)生刀具折斷，會引起的一系列問題，如交貨延期等，蘇州數(shù)控銑削刀具企業(yè)，會造成使用方的極大損失。數(shù)控刀具精度是指刀具形狀精度、刀柄及刀片對數(shù)控機床主軸相對位置精度、刀柄及刀片拆裝及轉(zhuǎn)位重復(fù)精度。蘇州數(shù)控銑削刀具企業(yè)

在選擇數(shù)控機床加工的刀具時，應(yīng)考慮以下幾方面的問題：1、數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。3、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。精密五金加工4、耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。蘇州數(shù)控銑削刀具企業(yè)數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。

刀具分右手刀及左手刀，因此選擇正確的刀具非常重要。通常，右手刀具適合于逆時針旋轉(zhuǎn)(CCW)的機床(沿主軸方向看);左手刀具適合于順時針旋轉(zhuǎn)(CW)的機床。如果你有幾臺車床，一些夾持左手刀具，其他的左右手兼容，那么請選擇左手刀具。而對于銑削而言，人們通常傾向于選擇通用性更強的刀具。但是盡管此類刀具涵蓋的加工范圍更大，也令你即刻損失了刀具的剛性，增大了刀具撓曲變形，降低了切削參數(shù)，同時更容易引起加工振動。另外，機床更換刀具的機械手對刀具的尺寸及重量也有所限制。若你購買的是主軸帶內(nèi)冷卻通孔的機床，也請選擇帶內(nèi)冷卻通孔的刀具。

機械加工中所需要的各類刀具都有相關(guān)的型號、規(guī)格，確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。但在生產(chǎn)有些特殊零件時，機械加工過程中經(jīng)常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，通用的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據(jù)零件的加工特性，特別設(shè)計制造的刀具，能提高生產(chǎn)效率，綜合降低成本。因此，非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到一些工件的表面幾何形狀復(fù)雜特殊、工件進行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質(zhì)、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設(shè)計。非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。

數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配，以獲得較長的刀具壽命和較大的切削加工生產(chǎn)率。切削刀具材料與加工對象的力學(xué)性能匹配：切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。① 刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。② 刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③ 刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。非標刀具的種類繁多。杭州數(shù)控刀具價格

非標刀具尺寸相差太大會引起刀具的槽形發(fā)生變化，直接影響容屑空間和幾何角度。蘇州數(shù)控銑削刀具企業(yè)

數(shù)控切削刀具的選擇：刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基誰上。蘇州數(shù)控銑削刀具企業(yè)

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