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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海冶金膠輥怎么樣,冶金膠輥
***更新:2020-12-22 00:16:13
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詳細(xì)說明
冶金膠輥制作中需注意的幾個(gè)問題
1)所購膠管用量事前進(jìn)行計(jì)算,留出備件,整批制作后應(yīng)同時(shí)上車。
2)軸承應(yīng)選擇外倒角為20°~30°,羅紋應(yīng)選擇細(xì)扣等距離。如果外倒角是45°,在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內(nèi)孔,非鋁襯管時(shí)可用45°。
3)如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪冶金膠輥,軸承芯子應(yīng)選擇無心磨床生產(chǎn)的芯子;辨認(rèn)是否為無心磨床生產(chǎn)的芯子,簡(jiǎn)單的辦法是看芯子兩端,應(yīng)不帶前列孔。
4)對(duì)軸承要先進(jìn)行檢查,看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。
5)套制冶金膠輥時(shí),比較好選用立式套機(jī),調(diào)好中心線,壓力要適中,并檢查套機(jī)探頭是否磨損,要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)校。
6)套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑,上海冶金膠輥怎么樣,如有要及時(shí)清理。
7)加油封蓋時(shí)應(yīng)使用**工具,以免油堵塞在兩端。
8)軸承芯子加油應(yīng)適量,上車4個(gè)月后應(yīng)重新補(bǔ)油,上海冶金膠輥怎么樣,上海冶金膠輥怎么樣。
膠輥的品質(zhì)好壞是要綜合考量的,主要可以從硬度、物理性能、化學(xué)性能、表面特性、其他等方面入手檢測(cè)。上海冶金膠輥怎么樣
冶金膠輥膠圈是直接影響紡紗質(zhì)量重要的紡紗器材之一,這點(diǎn)在廣大紡紗廠管理技術(shù)人員中間已形成共識(shí)。因此,各企業(yè)對(duì)冶金膠輥膠圈的使用很重視,對(duì)冶金膠輥膠圈的選型、制作、維護(hù)等環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響也進(jìn)行了充分的研究。但是,我們通過多年的客戶回訪和實(shí)際了解,卻發(fā)現(xiàn)由于對(duì)冶金膠輥膠圈理解的片面性以及對(duì)冶金膠輥膠圈制造新技術(shù)了解的局限性,往往在實(shí)際使用中存在很多誤區(qū),造成了很多不必要的質(zhì)量問題。冶金膠輥選型的誤區(qū),選型問題直接制約著紡紗質(zhì)量的檔次,各個(gè)企業(yè)均十分重視。但是不少企業(yè)技術(shù)人員往往不根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況和質(zhì)量要求,盲目選用和企業(yè)不匹配冶金膠輥,出現(xiàn)這樣那樣的問題。上海冶金膠輥制造廠家膠輥結(jié)構(gòu)的選擇一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。
一般分為般冶金膠輥制作要求:
1)磨礪后同臺(tái)車冶金膠輥直徑差不超過0.03 mm。
2)掌握好磨礪時(shí)間,磨礪時(shí)間長(zhǎng)的冶金膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小,對(duì)纖維握持不利;反之,磨礪時(shí)間短的冶金膠輥表面粗糙度大,影響成紗質(zhì)量水平。
3)磨礪量應(yīng)控制在0.15 mm以內(nèi)。磨礪量大,冶金膠輥受壓大,產(chǎn)生熱量大,易灼傷冶金膠輥表面而影響冶金膠輥性能。
4)對(duì)于免處理冶金膠輥在制作過程中,根據(jù)品種需要考慮是否進(jìn)行光照處理。試驗(yàn)證明,免處理冶金膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高,但光照處理的時(shí)間應(yīng)掌握適當(dāng),試驗(yàn)結(jié)果見表1。
從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看:冶金膠輥的表面粗糙度并不是越小越好,應(yīng)掌握在0.5 μm左右;當(dāng)然,表面粗糙度值還應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì)、所紡品種號(hào)數(shù)來確定。
冶金膠輥制作后的檢驗(yàn)
冶金膠輥制作完畢后,上車前應(yīng)按照精磨冶金膠輥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐批逐只地對(duì)冶金膠輥進(jìn)行檢查。在檢查過程中,對(duì)于冶金膠輥直徑、偏心超出允許限度的要堅(jiān)決剔除,導(dǎo)紗動(dòng)程內(nèi)不允許有砂眼、氣孔,漆頭標(biāo)記要正確無誤。整理后的冶金膠輥外觀應(yīng)以手感無毛刺、不粗糙,滑爽、細(xì)膩為宜。
三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠優(yōu)異的耐高低溫、耐臭氧、耐酸堿、耐老化等性能特點(diǎn),替代三元乙丙原膠生產(chǎn)的冶金膠輥可以用于傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等辦公設(shè)備,達(dá)到分紙、送紙的目的。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)冶金膠輥時(shí),需要再生膠具有均勻的硬度、很高的拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)、優(yōu)異的彈性和耐磨性以及化學(xué)穩(wěn)定性,保證冶金膠輥中的配合劑不會(huì)析出、摩擦后不能有印記。
使用丁腈再生膠生產(chǎn)的冶金膠輥可以長(zhǎng)時(shí)間工作在100℃的環(huán)境中,三元乙丙再生膠冶金膠輥的使用溫度范圍比之還要廣一些。丁腈冶金膠輥與三元乙丙再生膠冶金膠輥性能不同,作用不同,橡膠制品廠家可以根據(jù)自身產(chǎn)品的用途選擇合適的再生膠種類,替代原膠明顯降低原料成本。
下班后或長(zhǎng)時(shí)間不使用,應(yīng)將膠輥與網(wǎng)紋輥分離開,避免壓傷膠輥而出現(xiàn)傳墨不均勻的線條。
軸承選用原則主要是根據(jù)冶金膠輥結(jié)構(gòu)的區(qū)分,選用不同規(guī)格的軸承,不能混用。軸承問題同樣很隱秘。軸承選用的誤區(qū)主要是不區(qū)分冶金膠輥類型,不同規(guī)格的軸承混用。鋁襯冶金膠輥用雙層軸承,雙層冶金膠輥用鋁襯軸承,結(jié)果極易產(chǎn)生隱型皮輥機(jī)械波,往往在皮輥上找原因,卻不得其門而入。雙層冶金膠輥和鋁襯冶金膠輥選用不同規(guī)格的軸承,主要是由其結(jié)構(gòu)差異及不同的套制原理決定的。雙層冶金膠輥的內(nèi)層是橡膠,其與軸承的結(jié)合是采用1~1.5毫米的過盈套差配合而成。所以要求軸承的間隙要小。而鋁襯冶金膠輥是由合金鋁管表面涂膠粘劑覆蓋丁腈膠管,然后經(jīng)硫化而成。制成后利用鋁金屬的延展性和彈性與軸承芯殼緊配合套裝成軸承冶金膠輥,其套差幾乎為零。因此需要的軸承游隙要大一些。另外由于鋁襯冶金膠輥內(nèi)層為金屬鋁,容易摩擦損傷,且比雙層更需要潤(rùn)滑,否則容易產(chǎn)生套制偏心。對(duì)鋁襯軸承和雙層軸承正確認(rèn)識(shí),消除游隙越小質(zhì)量越好的片面觀點(diǎn),鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。紡?fù)黄贩N膠輥膠圈使用型號(hào)規(guī)格要統(tǒng)一。上海冶金膠輥制造廠家
在膠輥膠圈的使用過程中,要著重預(yù)防牽伸不開吐硬頭和繞膠輥現(xiàn)象。上海冶金膠輥怎么樣
由于冶金膠輥的作用是把網(wǎng)紋輥表面的油墨擠掉,因此其壓力可以略大些。如果使用的網(wǎng)紋輥線數(shù)偏高,在印刷色塊和大的文字時(shí),傳墨量不夠時(shí),操作者常常采用加大冶金膠輥與網(wǎng)紋輥間隙的方法來增加供墨量。這樣冶金膠輥與網(wǎng)紋輥之間就產(chǎn)生了間隙。間隙的產(chǎn)生就失去了網(wǎng)紋輥定量供墨的作用。因此使用網(wǎng)紋輥一定要有“定量”供墨的概念,不能用間隙來調(diào)整傳墨量,有間隙墨量就控制不好,色塊印不平實(shí),會(huì)出現(xiàn)條痕;網(wǎng)線版會(huì)產(chǎn)生色差。如果冶金膠輥與網(wǎng)紋輥在正常接觸狀態(tài)下,網(wǎng)紋輥網(wǎng)墻上的油墨仍不能擠掉,則說明油墨的粘度過高,應(yīng)調(diào)整油墨粘度。
上海冶金膠輥怎么樣
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2501534.html
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