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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:羅湖3mm亞克力加工,亞克力加工
***更新:2020-12-22 03:05:43
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Pc鏡片片和PET鏡片片區(qū)別:專業(yè)提供拉絲PC片(有直紋拉絲、斷紋拉絲和CD紋拉絲),規(guī)格400*550MM,雙面加硬厚度 0.175 0.25 0,羅湖3mm亞克力加工.38 0.5 0.76,紋路可定做;
透明視窗,安全防護(hù)產(chǎn)品,手機(jī)按鍵,薄膜開(kāi)關(guān)等
聚碳酸酯(PC) PC是無(wú)色透明,光潔美觀的塑料。由于PC無(wú)du、無(wú)異味,阻止紫外線透過(guò)性能及防潮保香性能好,耐溫范圍廣,在-180℃下不脆裂,在130℃環(huán)境下可長(zhǎng)期使用,所以是一種理想的食品包裝材料。 利用PC耐沖擊性能佳,羅湖3mm亞克力加工、易成型的特點(diǎn),可制造成瓶、罐及各種形態(tài)的容器,用于包裝飲料、酒類、牛奶等流體物質(zhì),羅湖3mm亞克力加工。 PC很大缺點(diǎn)即是產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。生產(chǎn)中除了選用高純度原料,嚴(yán)格控制各種加工條件外,采用內(nèi)應(yīng)力小的樹(shù)脂改性,如少量的聚烯烴、尼龍、聚酯等熔融共混,可顯注改進(jìn)抗應(yīng)力開(kāi)裂性、抗水性。 避免吸盤在鏡片上超過(guò)一小時(shí),因?yàn)橐恍┪P與鏡片表面膜層接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)粘在一起,會(huì)對(duì)膜層有所傷害。羅湖3mm亞克力加工
聚碳酸酯PC塑料的工藝特性介紹:PC粘度大,融料溫度高,流動(dòng)性差,回此必須以較高溫度注塑(270-320℃之間),相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄,工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小,但因粘度大,仍要較大注射壓力,相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生,保壓時(shí)間要盡量短。 收縮率不大,尺寸穩(wěn)定,但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大,易開(kāi)裂,所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性,并且從提高模具溫度、改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能; 當(dāng)注射速度低時(shí),澆口處易生波紋等缺點(diǎn),放射嘴溫度要單獨(dú)控制,模具溫度要高,流道、澆口阻力要小。揭陽(yáng)30mm亞克力加工電鍍現(xiàn)在有些***的全自動(dòng)磨邊機(jī)配有CR-39/Poly皆可使用之鉆石輪。
PMMA鏡片特點(diǎn):
1.亞克力適宜于二次加工,諸如機(jī)械加工、熱塑成型、吹塑、吸塑、溶劑膠合、熱印、絲網(wǎng)印刷、真空電鍍成功后就是我們所說(shuō)的亞克力鏡片了。
2.亞克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機(jī)玻璃,是一種經(jīng)過(guò)特殊工藝加工的有機(jī)玻璃。有"塑料皇后"之美譽(yù)。亞克力的研究開(kāi)發(fā),距今已有一百多年的歷史。
3.PMMA板材厚度尺寸均勻,無(wú)縮水,無(wú)強(qiáng)化時(shí)在產(chǎn)生的彩虹。光學(xué)性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直,無(wú)倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭,翻蓋手機(jī)內(nèi)屏。
平板鏡片鍍膜工藝;金屬鍍膜,常見(jiàn)的鍍膜方式有濺射鍍膜和蒸發(fā)鍍膜。濺射鍍膜:在高真空的情況下,加入適量氬氣,并在陰陽(yáng)極上加幾百伏直流電壓,電離氬氣。氬離子被陰極加速并高速轟擊陰極靶材,將靶材上的原子轟擊出來(lái),沉積到工件上,形成鍍膜。蒸發(fā)鍍膜:在高真空的情況下,加熱鍍膜材料,使它在極短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā),蒸發(fā)了的鍍膜材料分子沉積在基材表面上形成鍍膜。蒸發(fā)鍍膜的生產(chǎn)周期更短。但是,和蒸發(fā)鍍膜相比,濺射鍍膜的鍍膜層與基材的結(jié)合力強(qiáng),鍍膜層致密、均勻。MTL采用濺
射鍍膜工藝。常見(jiàn)的濺鍍效果有銀色、亮銀、金色、銀色等金屬色。另外,還可以濺鍍成半透效果,在手機(jī)屏幕背光打開(kāi)的情況下,為透明鏡片。當(dāng)背光關(guān)閉后,手機(jī)屏幕變成鏡子。 要注意的是,在拋光前或拋光過(guò)程中,用帶直邊的塑料鏟或廢鏡片將易***的碎屑刮掉。
工藝特性:1.亞克力含有極性側(cè)甲基,具有較明顯的吸濕性,吸水率一般在0.3%-0.4%,成型前必亞克力板材須干燥,干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 2.亞克力在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性,熔融粘度隨剪切速率增大會(huì)明顯下降,熔體粘度對(duì)溫度的變化也很敏感。因此,對(duì)于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工,提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度,取得較好的流動(dòng)性。 3.亞克力開(kāi)始流動(dòng)的溫度約160℃,開(kāi)始分解的溫度高于270℃,具有較寬的加工溫度區(qū)間。 4.亞克力熔體粘度較高,冷卻速率又較快,制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,因此成型時(shí)對(duì)工藝條件控制要求嚴(yán)格,制品成型后也需要進(jìn)行后處理。 5.亞克力是無(wú)定形聚合物,收縮率及其變化范圍都較小,一般約在0.5%-0.8%,有利于成型出尺寸精度較高的塑件。 6.亞克力切削性能甚好,其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。磨PC鏡片可以簡(jiǎn)單到只需一片**砂輪。羅湖3mm亞克力加工
如何區(qū)分有機(jī)玻璃、PC、PS的性能和用途.羅湖3mm亞克力加工
PMMA材料在模具設(shè)計(jì)與成型工藝注意事項(xiàng):.PMMA鏡片模具關(guān)鍵是拋光,必須按照標(biāo)準(zhǔn)的鏡面步驟進(jìn)行拋光,不能為了節(jié)省時(shí)間,采用跳級(jí)來(lái)拋光,如果前期達(dá)不到效果,后續(xù)進(jìn)行追加拋光也是不行的,因?yàn)榍捌趻伖饷嬉呀?jīng)拋不平了。模具在注塑時(shí)要加溫保持在一定溫度才行,模溫一般采用模溫機(jī)加熱,溫度控制在110~120°C。PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達(dá)0.3-0.4%,而注塑須在0.1%以下的溫度,通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋,透明度降低等。所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃,時(shí)間為3小時(shí)以上?;厥樟显谀承┣闆r下可99.9%的使用,實(shí)際份量要視品質(zhì)要求而定,通常可過(guò)30%,回收料要避免污染否則會(huì)影響透明度和成品的性質(zhì)??捎每焖僮⑸洌苊猱a(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力,宜用多級(jí)注射,如慢-快-慢等,注塑厚件時(shí),則采用慢速。PMMA零件,基本上為鏡面外面,建議在無(wú)塵車間,進(jìn)行量產(chǎn),增加產(chǎn)品的良率,包裝也要每個(gè)進(jìn)行PE膜,或者氣泡袋進(jìn)行包裝。羅湖3mm亞克力加工
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