PC鏡片 定義：一般的樹脂鏡片都是熱固性材料，即原料為液態(tài)，加熱后形成固態(tài)鏡片。PC片又叫“太空片”、“宇宙片”，化學(xué)名稱為聚碳酸酯，是熱塑性材料。即原料為固態(tài)，天津25mm亞克力加工工廠，經(jīng)加熱后塑形為鏡片，所以這種鏡片成品后受熱過度也會(huì)變形，不適合高濕熱場(chǎng)合。PC鏡片有著極強(qiáng)韌性，不破碎（2cm可用于防彈玻璃），故又稱安全鏡片。比重每立方厘米*為2克，是目前用于鏡片的**輕材料。功能：從鏡片的功能上講，它具有調(diào)節(jié)進(jìn)入眼睛之光亮，增加視力，保護(hù)眼睛安全和臨床zhi療眼病的作用。對(duì)屈光異常引起的兒童斜視和伴有頭疼的屈光異?；颊撸宕餮劬缶蓏hi療。而鏡片當(dāng)然要與鏡框搭配，還能起到美容、裝飾性的作用?，F(xiàn)代流行者強(qiáng)調(diào)，天津25mm亞克力加工工廠，眼睛要有與時(shí)代人的面部化妝及服飾的和諧，反映社會(huì)階層高、學(xué)問高雅、時(shí)尚等象征，天津25mm亞克力加工工廠。拋光前，可以先用細(xì)砂紙先把難拋之處打光.天津25mm亞克力加工工廠

工藝特性：1.亞克力含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 2.亞克力在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會(huì)明顯下降，熔體粘度對(duì)溫度的變化也很敏感。因此，對(duì)于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動(dòng)性。 3.亞克力開始流動(dòng)的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。 4.亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時(shí)對(duì)工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。 5.亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。 6.亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。南寧各種規(guī)格亞克力加工如用半自動(dòng)磨邊機(jī)，則需要用**的自動(dòng)拋光機(jī)，建議采用慢速度小壓力的干拋光。

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產(chǎn)品分類：亞克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠出板兩大類。

亞克力澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強(qiáng)度以及優(yōu)異的抗化學(xué)品性能。這種板材的特點(diǎn)是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，適用于各種特殊用途。

亞克力擠出板：與澆鑄板相比，擠出板分子量較低，機(jī)械性能稍弱。然而，這一特點(diǎn)有利于折彎和熱成型加工，在處理尺寸較大的板材時(shí)，有利于快塑真空吸塑成型。同時(shí)，擠出板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠板是大批量自動(dòng)化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)整，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制

PC的化學(xué)名稱叫聚碳酸脂（Polycarbonate），是一種環(huán)保型工程塑料.

亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。 工藝參數(shù) 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 噴嘴溫度℃ 180-210 210-240 模具溫度℃ 40-80 40-80 注射壓力MPa 80-120 80-130 保壓壓力MPa 40-60 40-60 螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理亞克力棒時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。在鏡片干磨完以后再加水濕磨一下，干磨以后的鏡片邊很粗糙，不光滑，再濕磨以后就很變得很平滑了。天津25mm亞克力加工工廠

決定了鉆孔位置后，用鏡框再次檢查孔位是否正確。天津25mm亞克力加工工廠

熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對(duì)帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時(shí)，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時(shí)宜采用接近上限溫度，一般情況下是采用正常溫度。天津25mm亞克力加工工廠

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