冶金膠輥結(jié)構(gòu)的選擇一般根據(jù)成紗質(zhì)量要求、加壓量大小、成本等因素綜合考慮。

冶金膠輥結(jié)構(gòu)一般有單層（現(xiàn)在已經(jīng)淘汰）、雙層、鋁襯和多層四種，多層不多見，目前市面*見歐瑞康公司研制的一種冶金膠輥，主要是為了增加冶金膠輥彈性在靠近鋁層包覆一層薄薄的較低硬度（62度）的丁氰橡膠，外層再使用65度或者75度的冶金膠輥包覆。在選用過程中，一般質(zhì)量要求高使用鋁襯，其余使用雙層。耐壓要求高使用鋁襯，耐壓要求低則使用雙層。結(jié)構(gòu)選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，要么是全部使用雙層冶金膠輥，上海冶金膠輥規(guī)格，要么是全部使用鋁襯冶金膠輥，而不根據(jù)企業(yè)實(shí)際要求進(jìn)行選擇。這種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)主要是緣于未能把握結(jié)構(gòu)選用原則所致，上海冶金膠輥規(guī)格。

紡紗車間零星和局部的膠輥膠圈纏繞，上海冶金膠輥規(guī)格、損 壞、損傷是紡織廠生產(chǎn)車間管理控制不到位的結(jié)果。上海冶金膠輥規(guī)格

線槽問題是軟冶金膠輥使用中碰到的常見問題，許多企業(yè)從高硬度冶金膠輥改用軟冶金膠輥時(shí)如果不注意工藝配套及采取合適的處理方法就會(huì)產(chǎn)生大量的線槽皮輥，企業(yè)技術(shù)人員在處理此問題時(shí)常常發(fā)生誤區(qū)，不加分析，一概認(rèn)為是冶金膠輥質(zhì)量造成的，結(jié)果貽誤了許多時(shí)間，造成了大量的浪費(fèi)。固然冶金膠輥彈性太差有可能有此現(xiàn)象，但是對(duì)新冶金膠輥來說，其概率就微乎其微了。真正的原因應(yīng)該是除了冶金膠輥選型不當(dāng)外，主要有以下幾種，一是操作不當(dāng)，粗紗搓卷接頭或細(xì)紗換粗紗時(shí)塞包卷造成冶金膠輥損傷。二是鋼領(lǐng)鋼絲圈質(zhì)量太差或配套不合理引起飛圈粘附在冶金膠輥上造成冶金膠輥損傷。三是羅拉清潔不及時(shí)，羅拉上粘附雜物引起壞冶金膠輥。四是工藝不當(dāng)，采用臨界工藝造成牽伸力急劇波動(dòng)造成冶金膠輥拉傷。這種關(guān)鍵因素，因?yàn)橹挥羞@類因素才會(huì)造成大面積損傷。這種現(xiàn)象的處理也很簡單，就是根據(jù)質(zhì)量要求合理配置工藝，避免臨界工藝。另外，如果冶金膠輥處理適當(dāng)如采取光照處理增大冶金膠輥表面的耐磨性能也會(huì)減少此現(xiàn)象。

上海冶金膠輥規(guī)格膠輥的制作質(zhì)量、使用方法等直接影響膠輥的性能和使用壽命。

目前企業(yè)有一種共識(shí)，希望冶金膠輥膠圈的周期越長越好。愿望是美好的，事實(shí)上在國內(nèi)目前技術(shù)的條件下是很難實(shí)現(xiàn)的。只有通過合理的保養(yǎng)、合理的工藝設(shè)備配套才能延長壽命。但實(shí)際使用中卻出現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象，一方面強(qiáng)調(diào)使用周期長，另一方面卻連基本的保養(yǎng)都不做，結(jié)果出現(xiàn)了很多問題，如冶金膠輥膠圈中凹、繞花、開裂，產(chǎn)生了大量的紗疵。其實(shí)通過合理保養(yǎng)延長冶金膠輥膠圈壽命是完全可行的，使用65度不處理冶金膠輥紡純棉緊密紡回磨周期達(dá)六到八個(gè)月，而質(zhì)量基本無影響。他們做法無非是保養(yǎng)到位，如冶金膠輥7天左右下車回彈，加壓適當(dāng)，回磨之前適當(dāng)自然回復(fù)等。一家大型國企使用73度不處理冶金膠輥紡新型纖維素纖維緊密紗時(shí)，回磨周期同樣能做到四個(gè)月以上。

冶金膠輥一般選擇抗繞性好、對(duì)纖維握持力強(qiáng)、耐磨性好、硬度適中的鋁襯冶金膠輥。粗紗要求 其搖架壓力大（主牽伸冶金膠輥壓力達(dá) 200 N），冶金膠輥耐磨性要好。冶金膠輥的硬度一般選擇邵爾A72 度~ 邵 爾 A83 度），如WRC?975型冶金膠輥（邵爾A72 度）、J?490A 型冶金膠輥（邵爾 A83 度）等。另外一種的細(xì)紗冶金膠輥，他的選型非常重要，如果選型不當(dāng)， 不但影響到紡紗的質(zhì)量、造成纏繞冶金膠輥，還影響到細(xì)紗機(jī)的效率、產(chǎn)量和專件器材的消耗。由于細(xì)紗工序紡紗品種多，品種翻改頻繁，造成了膠 輥的型號(hào)和種類多。我公司純棉精梳紗產(chǎn)品定 位高，一般選用 J?463A 型冶金膠輥（邵爾 A63 度左右） 和 WRC ?365 型冶金膠輥（邵爾 A65 度左右）。采用全 自動(dòng)磨冶金膠輥機(jī)，磨礪后的冶金膠輥粗糙度一般在0. 5 μm~ 0. 7 μm，上機(jī)后的冶金膠輥無纏繞現(xiàn)象，紡紗質(zhì)量指 標(biāo)穩(wěn)定，符合純棉精梳紗的要求。把握好膠輥上車前、后的質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)檢查考核力度。

冶金膠輥的硬度、彈性和表面摩擦因數(shù)的關(guān)系。同一種冶金膠輥一般以表面不處理的摩擦因數(shù)比較大， 經(jīng)過處理的冶金膠輥一般隨著硬度降低而增加其表面摩擦因數(shù)。硬度主要影響冶金膠輥的變形，硬度高變形小，反之則大。冶金膠輥的彈性主要影響摩擦力界的分布，鉗口的接觸面對(duì)須條邊緣纖維控制， 高彈性冶金膠輥受壓變形大，使鉗口接觸面積增加， 提高鉗口的縱向握持力，減少受羅拉溝槽凹凸部 位的波動(dòng)。低硬度冶金膠輥一般控制在邵爾 A60 度 以上，在搖架壓力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)后，能夠迅速恢復(fù) 其彈性形變，保持冶金膠輥有良好的彈性。因?yàn)樵谙嗤膿u架壓力下，冶金膠輥對(duì)纖維須條握持的越好， 就越能改善和提高紡紗的質(zhì)量。低硬度高彈性冶金膠輥對(duì)設(shè)備狀態(tài)、工藝要求等方面要求較高，紡 紗企業(yè)要充分認(rèn)識(shí)到低硬度高彈性冶金膠輥的特性， 選擇適合本企業(yè)紡紗用的冶金膠輥。針對(duì)膠輥膠圈使用中出現(xiàn)的各類問題，應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際認(rèn)真加以分析解決。上海冶金膠輥規(guī)格

膠輥膠圈是直接影響紡紗質(zhì)量重要的紡紗器材之一。上海冶金膠輥規(guī)格

通常冶金膠輥是與網(wǎng)紋輥通過表面接觸產(chǎn)生摩擦力而轉(zhuǎn)動(dòng)的，但線速度卻不能一樣。為什么呢？因?yàn)橹挥邢鹨苯鹉z輥表面的線速度略低于網(wǎng)紋輥，才能把網(wǎng)紋輥表面多余的墨蹭掉。由于網(wǎng)紋輥比橡冶金膠輥硬度高出很多，在實(shí)際使用中切忌在無水無墨的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)“干磨”，否則會(huì)在很短的時(shí)間內(nèi)將橡冶金膠輥損壞。 在使用冶金膠輥時(shí)，對(duì)于重復(fù)定單，要控制車速，因?yàn)槟侩S車速的提高而增大，車速越高水墨越濃。下班后或長時(shí)間不使用，應(yīng)將冶金膠輥與網(wǎng)紋輥分離開，避免壓傷冶金膠輥而出現(xiàn)傳墨不均勻的線條。上海冶金膠輥規(guī)格

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