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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:汕頭亞克力加工廠家,亞克力加工
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詳細(xì)說明
平板鏡片是PMMA或PC經(jīng)印刷及CNC切割而獲得的鏡片,主要材料有PMMA和PC。如果對鏡片鏡片表面的硬度要求不高,汕頭亞克力加工廠家,甚至可以直接使用生板(未經(jīng)過強化的板材)作為平板鏡片的材料,以降低成本。PC:和PMMA相比,PC的沖擊韌性更好、但在其他指標(biāo)上和PMMA還存在差距,尤其是表面硬度。在經(jīng)過表面硬化處理后,硬度也*為HB左右,鏡片在使用過程中極易被劃傷。如對鏡片的耐沖擊性能要求不高,建議采用PMMA作為鏡片的材料。PMMA:和PC相比,PMMA的透光率高,可達92%,汕頭亞克力加工廠家。耐候性好,不易氧化、開裂。表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達到H以上,經(jīng)過硬化后,硬度可以達到4H以上。板材:由于原料板材的厚度限制,汕頭亞克力加工廠家,PMMA平板材料的常用規(guī)格(厚度)有0.64、0.80、1.0、1.2、1.5mm。**薄的PMMA板材的厚度可以達到0.5mm,但是隨著板材厚度降低,機械強度也會大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。PMMA板材厚度尺寸均勻,無縮水,無強化時在產(chǎn)生的彩虹。光學(xué)性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直,無倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭,翻蓋手機內(nèi)屏。目前PC鏡片因為價格原因并未普及使用。汕頭亞克力加工廠家
PMMA俗稱有機玻璃、亞加力等?;瘜W(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點,PMMA的改性相繼出現(xiàn)。PMMA俗稱有機玻璃、亞加力,是一種非晶體工程材料,透明度較高可達到92%,韌性比硅玻璃大10倍,耐熱變形溫度80°C,耐候性和耐老化性能優(yōu)異,成型后加工性能優(yōu)異。PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點,所以在成型中不易充填。
PMMA材料在模具設(shè)計與成型工藝注意事項:模具設(shè)計時進膠建議設(shè)計S形,側(cè)進膠,在去除膠口時,建議使用加熱工裝來去除,如果直接采用人工去除的話,會增加產(chǎn)品的報廢率。.模仁材質(zhì)的選擇,優(yōu)先采用S136,其次選用日本大同NAK80,如果材料選擇不對的話,會造成在拋光過程中,表面會產(chǎn)生波浪紋,達不到透光效果的情況下,只能報廢現(xiàn)有的模仁,造成很大的經(jīng)濟損失。.產(chǎn)品在做拔模時,盡量將拔模角度大一點,防止產(chǎn)品表面有拉傷。頂針出同樣需要采用頂塊頂出,防止表面有頂針印,影響產(chǎn)品透光效果。.零件排氣時,建議做周圈排氣,增加充填的順暢性。 汕頭亞克力加工廠家P C鏡片的加工與設(shè)備有哪些.
由于這類材質(zhì)的鏡片都是能夠可以具有質(zhì)量十分輕同時可以停止更好的加工成型的以及不易破碎等等特性,當(dāng)然在這樣材質(zhì)上停止著色都是愈加的容易,當(dāng)然就是能夠停止更重不同的用處的運用。在我們平常看到的電視屏幕以及手機等智能終端設(shè)備的屏幕都是采用這樣的鏡片。當(dāng)然經(jīng)過采用亞克力紅外濾光片鏡片制成的各類屏幕都是可以有更好的韌性,可以在運用的過程中不會呈現(xiàn)嚴(yán)重變形,畢竟這類鏡片穩(wěn)定性更好。當(dāng)然這類鏡片都是有著更多的不同品種,依據(jù)不同品種都是會用到不同的場所,但是都是應(yīng)用了它的更為很好的物理特性,這才是其重心所在了。亞克力紅外濾光片鏡片都是有著更好的一個物理特性,也是被普遍的運用在了我們的消費生活中的各個產(chǎn)品上。
PMMA鏡片工藝:UV轉(zhuǎn)印適用哪些行業(yè): 用于手機鏡片,手機按鍵,手機攝像頭, MP3,MP4,DVD視窗,和其它用途裝飾片等帶視窗鏡片。
UV轉(zhuǎn)印的特點1、 良好的光學(xué)性質(zhì)、硬度高、耐摩擦性優(yōu)、耐化學(xué)性好、抗污性強;2、 反射效果佳、外觀圖案變化多樣,耐磨耐按;3、 有金屬按鍵超薄性;4、 一次成型,無沖切、噴涂、鐳雕、裝配等復(fù)雜工藝;5、高抗溶劑性和外觀精美等 。 PC磨邊技術(shù)不只在國外先進的磨邊機上而且在國內(nèi)的一些半自動或自動磨邊機上已經(jīng)非常成熟.
UV轉(zhuǎn)印廣泛應(yīng)用于 UV轉(zhuǎn)印按鍵;PC超薄按鍵;PMMA手機按鍵, UV鏡片, UV立體裝飾片,手機,鏡片。3C產(chǎn)業(yè)手機視窗、手機按鍵、手機LOGO、裝飾片等,讓您的產(chǎn)品擁有更加豐富多彩的2D、3D外觀紋理圖案效果,而不再局限于傳統(tǒng)的印刷、噴涂等2D效果。亞克力可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、激光雕刻、激光切割等工藝。澆鑄成型用于成型有機玻璃板材、棒材等型材,即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進行后處理,后處理條件是60℃下保溫2h, 120℃下保溫2h。注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。 工藝參數(shù) 后部 180-200 180-200 中部 190-230 前部 180-210 210-240 噴嘴溫度℃ 180-210 210-240 模具溫度℃ 40-80 40-80 注射壓力MPa 80-120 80-130 保壓壓力MPa 40-60 40-60 螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30 注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力,處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進行,處理亞克力棒時間視制品厚度,一般均需4h左右。這些一體化的功能用做普通樹脂鏡片加工沒有問題。汕頭30mm亞克力加工廠家
PC鏡片當(dāng)代的發(fā)展前景.汕頭亞克力加工廠家
12.南方3月份至9月份時,空氣中濕度一般大于80%,溫度高于23℃時,建議客戶注意以下幾點:
1.PMMA硬化板絲印前先進行預(yù)烘烤,建議烘烤溫度為45℃,烘烤時間為:15-20分鐘。其作用是把受潮的PMMA硬化板吸收到水份烘干掉,以便防止絲印過程中油墨變大或縮小的情況。
2.建議烘烤**終一道絲印油墨時的溫度由原來60℃降低為55℃,從而減輕PMMA硬化板的變形度。
3.PMMA硬化板在完成絲印烘烤后,容易出現(xiàn)板材翹曲現(xiàn)象,建義用戶在絲印烘烤后盡快把PMMA硬化板原保護膜更換掉,然后在絲印面覆15C切割膜,用重物壓平放置6-10小時,PMMA硬化板則會變平整。
4.由于高溫高濕天氣,PMMA硬化板會出現(xiàn)膨脹,較大可以膨脹8C-15C。建議用戶對產(chǎn)品切割時負(fù)公差8C左右,以防止裝機時因產(chǎn)品尺寸過大而裝不下。 汕頭亞克力加工廠家
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2523003.html
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