軸承選用原則主要是根據(jù)冶金膠輥結(jié)構(gòu)的區(qū)分，選用不同規(guī)格的軸承，不能混用。軸承問題同樣很隱秘。軸承選用的誤區(qū)主要是不區(qū)分冶金膠輥類型，不同規(guī)格的軸承混用。鋁襯冶金膠輥用雙層軸承，上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫挘p層冶金膠輥用鋁襯軸承，結(jié)果極易產(chǎn)生隱型皮輥機(jī)械波，往往在皮輥上找原因，卻不得其門而入。雙層冶金膠輥和鋁襯冶金膠輥選用不同規(guī)格的軸承，主要是由其結(jié)構(gòu)差異及不同的套制原理決定的。雙層冶金膠輥的內(nèi)層是橡膠，其與軸承的結(jié)合是采用1～1.5毫米的過盈套差配合而成。所以要求軸承的間隙要小，上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫?。而鋁襯冶金膠輥是由合金鋁管表面涂膠粘劑覆蓋丁腈膠管，然后經(jīng)硫化而成。制成后利用鋁金屬的延展性和彈性與軸承芯殼緊配合套裝成軸承冶金膠輥，其套差幾乎為零。因此需要的軸承游隙要大一些。另外由于鋁襯冶金膠輥內(nèi)層為金屬鋁，容易摩擦損傷，且比雙層更需要潤(rùn)滑，否則容易產(chǎn)生套制偏心。對(duì)鋁襯軸承和雙層軸承正確認(rèn)識(shí)，消除游隙越小質(zhì)量越好的片面觀點(diǎn)，鋁襯和雙層使用不同類型的上羅拉軸承。膠輥表面功能膜具備抗靜電，上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫挕⒖估?、低變形率等?yōu)異性能，特別適合光照處理，緊密紡、賽絡(luò)紡使用周期長(zhǎng)。上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫?/p>

前冶金膠輥硬度選型主要是根據(jù)紡紗號(hào)數(shù)和纖維的性能、壓力工藝等綜合決定。一般純棉使用邵氏硬度65度左右冶金膠輥，粘膠選用68-70度左右冶金膠輥，化纖選用70度以上冶金膠輥。但在實(shí)際中卻發(fā)現(xiàn)兩種錯(cuò)誤傾向。一是片面追求質(zhì)量，不顧自己工廠的實(shí)際條件，如環(huán)境、原料等，盲目選用硬度低的冶金膠輥，甚至滌綸等品種也選用65度冶金膠輥，配套工藝處理?xiàng)l件又跟不上；二是片面追求周期，選用硬度偏高的冶金膠輥。這樣選擇冶金膠輥導(dǎo)致了兩種極限反映，不是冶金膠輥嚴(yán)重受損、周期縮短、質(zhì)量惡化，就是質(zhì)量水平達(dá)不到要求。這種錯(cuò)誤選擇主要是源于對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的誤區(qū)及對(duì)冶金膠輥硬度和耐磨性能認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)。對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)。目前大家公認(rèn)好的質(zhì)量，應(yīng)該是指長(zhǎng)期和穩(wěn)定的質(zhì)量，并確保紗疵穩(wěn)定，而并不是片面追求條干質(zhì)量的改進(jìn)，因?yàn)闂l干越好，對(duì)管理要求及器材的要求越嚴(yán)，出現(xiàn)大錠差的概率也越大。冶金膠輥硬度相對(duì)較軟，固然能夠提高條干水平，但由于軟冶金膠輥?zhàn)冃屋^大，相對(duì)更容易帶來?xiàng)l干的變異，況且冶金膠輥損傷的幾率增加，我們并不能保證損壞冶金膠輥能夠時(shí)間從車上取下，從而導(dǎo)致大量的紗疵及壞紗。上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫捀鶕?jù)牽伸要求、選型原則選用后區(qū)膠輥，切不可為了節(jié)約盲目選用不合適后膠輥，出現(xiàn)質(zhì)量偏差。

一般分為般冶金膠輥制作要求：

1）磨礪后同臺(tái)車冶金膠輥直徑差不超過0.03 mm。

2）掌握好磨礪時(shí)間，磨礪時(shí)間長(zhǎng)的冶金膠輥表面光潔、摩擦因數(shù)小，對(duì)纖維握持不利；反之，磨礪時(shí)間短的冶金膠輥表面粗糙度大，影響成紗質(zhì)量水平。

3）磨礪量應(yīng)控制在0.15 mm以內(nèi)。磨礪量大，冶金膠輥受壓大，產(chǎn)生熱量大，易灼傷冶金膠輥表面而影響冶金膠輥性能。

4）對(duì)于免處理冶金膠輥在制作過程中，根據(jù)品種需要考慮是否進(jìn)行光照處理。試驗(yàn)證明，免處理冶金膠輥經(jīng)光照處理后成紗質(zhì)量有所提高，但光照處理的時(shí)間應(yīng)掌握適當(dāng)，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

從試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看：冶金膠輥的表面粗糙度并不是越小越好，應(yīng)掌握在0.5 μm左右；當(dāng)然，表面粗糙度值還應(yīng)根據(jù)纖維性質(zhì)、所紡品種號(hào)數(shù)來確定。

冶金膠輥制作后的檢驗(yàn)

冶金膠輥制作完畢后，上車前應(yīng)按照精磨冶金膠輥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐批逐只地對(duì)冶金膠輥進(jìn)行檢查。在檢查過程中，對(duì)于冶金膠輥直徑、偏心超出允許限度的要堅(jiān)決剔除，導(dǎo)紗動(dòng)程內(nèi)不允許有砂眼、氣孔，漆頭標(biāo)記要正確無誤。整理后的冶金膠輥外觀應(yīng)以手感無毛刺、不粗糙，滑爽、細(xì)膩為宜。

冶金膠輥在生產(chǎn)使用中突出的問題是經(jīng)常性出現(xiàn)纏繞問題，造成生產(chǎn)困難，影響成紗質(zhì)量和正常生產(chǎn)。使用不處理軟彈冶金膠輥對(duì)提高成紗條干水平效果非常明顯，但繞花問題嚴(yán)重。解決纏冶金膠輥的途徑有2種，一種是提高冶金膠輥的抗繞性，另一種是改善生產(chǎn)條件(環(huán)境)提高冶金膠輥的適應(yīng)性。 為了提高冶金膠輥的抗繞性，通常高硬度冶金膠輥表面涂覆涂料，A∶B 組分為1∶2～1∶3，并另加幾滴D組分(**抗繞劑)；中硬度冶金膠輥可對(duì)冶金膠輥表面進(jìn)行微處理，冶金膠輥表面涂覆涂料A∶B組分為1∶10～1∶15。低硬度冶金膠輥采用**的抗繞劑進(jìn)行表面微處理，A∶B組分按1∶11～1∶18配，可**提高冶金膠輥的抗繞性，且對(duì)棉紗條干影響甚微。由于膠輥?zhàn)陨淼膬r(jià)值不高，膠輥的重要性往往沒有引起重視。

冶金膠輥?zhàn)鳛橹匾臓可煸湫阅?、管理水平都與成紗質(zhì)量密切相關(guān)。使用廠家不僅要注重其制作工藝及磨礪精度，冶金膠輥的后續(xù)使用、管理與維護(hù)對(duì)確保冶金膠輥紡紗性能的優(yōu)良及穩(wěn)定也非常重要，二者應(yīng)相輔相成才能達(dá)到穩(wěn)定的紡紗質(zhì)量水平。我們本著“認(rèn)真選型、嚴(yán)把質(zhì)量、精細(xì)制作、分區(qū)管理、以國(guó)產(chǎn)逐步替代進(jìn)口”的原則，對(duì)冶金膠輥進(jìn)行全過程管理。冶金膠輥上車使用時(shí)，應(yīng)避免同品種、多批次、多廠家的產(chǎn)品同時(shí)在一個(gè)區(qū)域使用，以免造成工藝上的不統(tǒng)一，臺(tái)錠差異、重量不勻率及條干不勻率增大，導(dǎo)致造成質(zhì)量波動(dòng)。膠輥的制作是在無縫鋼管的表面上包裹一層橡膠，膠層的厚度至少要在10mm以上。上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫?/p>

膠輥存放時(shí)相互之間用泡沫塑料隔開或使用**膠輥架，不要直接裸露堆放。上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫?/p>

從理論上講，由于軟冶金膠輥盡管彈性握持性能好，但畢竟較軟，不能承受過大的壓力，從短時(shí)間來看，緊隔距、重加壓工藝確實(shí)對(duì)質(zhì)量有改進(jìn)，但從長(zhǎng)時(shí)間來看，是弊大于利，加速器材老化，加大能源消耗，后期問題頻出。因此我們推薦使用“大隔距、穩(wěn)加壓、穩(wěn)控制”工藝路線，這樣才能適應(yīng)不處理冶金膠輥的特點(diǎn)，做到物盡其用，充分發(fā)揮不處理冶金膠輥的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)軟皮輥，推薦采用大隔距穩(wěn)加壓工藝，避免臨界工藝。嚴(yán)格操作管理，杜絕粗紗前接頭和細(xì)紗塞包卷，做好羅拉及相關(guān)部件的清潔工作。加強(qiáng)冶金膠輥表面處理方法的研究也是一種比較好的辦法。上海冶金膠輥?zhàn)稍冸娫?/p>

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