連續(xù)爐控制系統(tǒng)由上述三大部分組合成完整的控制模式，通過MP377的擴展功能，可實現(xiàn)4個層級的控制。主控制電柜安裝由外電路控制和PLC可編程控制器組成的調(diào)整用控制系統(tǒng)，是較基礎(chǔ)、傳統(tǒng)的一層級控制。操作臺（含按鍵開關(guān)及MP377）屬第二層級，利用MP377控制模塊的強大功能實現(xiàn)了對連續(xù)爐的在線直接控制。PC上位機通過MP377支持的擴展功能，聯(lián)機實現(xiàn)了對連續(xù)爐的監(jiān)控，是第三層級。利用網(wǎng)絡(luò)PC機還可實現(xiàn)對連續(xù)爐的遠(yuǎn)程監(jiān)測與控制，山西高溫連續(xù)爐專業(yè)，山西高溫連續(xù)爐專業(yè)，是第四層級，主要用于支持軟件編程，實時觀察爐子的運行情況與歷史記錄，考慮到安全性，遠(yuǎn)程控制一般不支持直接控制爐子的動作，不宜在線實時修改工藝參數(shù)指令，山西高溫連續(xù)爐專業(yè)。連續(xù)爐根據(jù)工藝要求，爐膛常分為加熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū)，各區(qū)配備不同功率，并分區(qū)供電和控溫。山西高溫連續(xù)爐專業(yè)

目前傳統(tǒng)的半連續(xù)真空感應(yīng)澆鑄爐均采用直接澆鑄或在感應(yīng)加熱坩堝裝置和錠 模之間設(shè)置一很短的金屬骨架過渡槽，這樣使得在澆鑄時不能對金屬液進(jìn)行二次凈化處 理，較終避免金屬鑄錠或件有明顯的或隱性的鑄造缺陷。同時傳統(tǒng)的半連續(xù)爐只能適應(yīng)單 一功能，沒有后期的功能擴展接口，帶來后期重復(fù)投資而且不能適應(yīng)產(chǎn)品多樣化的市場需 求。由于熔化室和澆鑄室完全**，所以相對傳統(tǒng)的半連續(xù)真空感應(yīng)熔鑄爐在抽空時間上 也有很大的減少，近而降低了抽空的能耗。山西高溫連續(xù)爐專業(yè)連續(xù)爐鋼化段風(fēng)壓采用隨動技術(shù)可減少對操作手經(jīng)驗的依賴。

工件進(jìn)入到冷卻室，在不影響工件性能的情況下盡量使其快速降溫，盡可能縮短工件的降溫時間，提高設(shè)備的產(chǎn)能。隨著科技的迅猛發(fā)展，連續(xù)式真空爐的應(yīng)用滲透到各個行業(yè)，同時對連續(xù)爐的使用性能提出了更高的要求。在一些材料的熱處理過程結(jié)束后，進(jìn)入冷卻室，要求工件必須快速進(jìn)行冷卻，才能保證工件的各種性能。傳統(tǒng)連續(xù)爐用自然冷卻或者充氣冷卻的方式，冷卻速度較慢。連續(xù)爐冷卻室的快冷系統(tǒng)，其通過向冷卻銅管內(nèi)部注水，并通過風(fēng)機使?fàn)t體內(nèi)部的氣流經(jīng)過兩個冷卻銅管后冷卻，進(jìn)而加快連續(xù)爐內(nèi)部工件的冷卻速度。

鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中需要重新進(jìn)行加熱及冷卻，以實現(xiàn)普通玻璃的鋼化，因此在鋼化玻璃生產(chǎn)線中，多采用多段連續(xù)爐對玻璃進(jìn)行加熱。實際生產(chǎn)過程中玻璃一片片進(jìn)入連續(xù)爐中進(jìn)行加熱及冷卻。但若在斷電的情況下，連續(xù)爐及配套的傳送裝置無法正常工作，而玻璃在慣性的作用下仍會被送入連續(xù)爐，導(dǎo)致玻璃在連續(xù)爐中軟化后無法快速撤出，造成玻璃溫度過高變形，并隨著連續(xù)爐中溫度的降低而硬化，導(dǎo)致玻璃無法順利取出，影響連續(xù)爐的正常使用。連續(xù)爐要用于滲碳、碳氮共滲時，工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。

連續(xù)爐是連續(xù)熔解爐的簡稱，為連續(xù)地或間歇地投入鋁料，鋁料在爐內(nèi)不斷移動，完成加熱、保溫等過程的熱熔解爐。然而在現(xiàn)有技術(shù)中,在鋁料倒入連續(xù)爐后,燃燒時間是根據(jù)有料紅外線感應(yīng)控制,紅外線容易因粉塵遮住光源導(dǎo)致信號誤讀,因此作業(yè)人員要經(jīng)常在設(shè)備前等待,浪費了工時,且容易出現(xiàn)燃燒爐空燒現(xiàn)象,浪費了能源且污染環(huán)境。有鑒于此，實有必要開發(fā)一種連續(xù)爐防空燒系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)爐容易空燒，造成浪費能源污染環(huán)境的問題。連續(xù)爐生產(chǎn)效率高，能耗低，能保證鋼化玻璃光學(xué)性能的更高要求。山西高溫連續(xù)爐專業(yè)

連續(xù)爐的生產(chǎn)模式:無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式。山西高溫連續(xù)爐專業(yè)

連續(xù)爐是指連續(xù)地或者間歇地裝料，工件在爐內(nèi)不斷的移動，完成加熱、保溫、有時包括冷卻在內(nèi)的全過程的熱處理爐，大多數(shù)連續(xù)爐都是由固融爐和時效爐兩部分組成，現(xiàn)有的連續(xù)爐中的固融爐與時效爐兩者相互**，固融爐出料端的熱量在出料口沒有進(jìn)行回收處理，時效爐的內(nèi)部通過設(shè)置燒嘴進(jìn)行加熱，保持設(shè)置的既定溫度，導(dǎo)致固融爐內(nèi)部的部分熱量散發(fā)，沒有充分利用固融爐出口處的熱量，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。具有余熱回收功能的連續(xù)爐，解決了現(xiàn)有裝置缺乏熱量回收、增加生產(chǎn)成本的問題。山西高溫連續(xù)爐專業(yè)

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