塑膠模具鋼分預(yù)硬普通塑膠模具鋼，預(yù)硬塑膠模具鋼，預(yù)硬高硬度塑膠模具鋼，預(yù)硬抗腐鏡面塑膠模具鋼，抗腐鏡面塑膠模具鋼5小類塑膠模具鋼質(zhì)量等級(jí)分配

模具類別以美國(guó)SPI-SPE 為標(biāo)準(zhǔn)分下列各類。

一、101類模（SPI-SPE 標(biāo)準(zhǔn)1，000，000 啤或以上，長(zhǎng)期精密生產(chǎn)模）

1、需要詳細(xì)模具結(jié)構(gòu)圖。

2、模胚材料硬度低為 280BN。（DME #2 鋼 / 4140 鋼）

3、有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至 48~50HRC，淮安高速鋼模具鋼。其余零件如行位，淮安高速鋼模具鋼，壓鎖，淮安高速鋼模具鋼，壓條等亦應(yīng)為硬件。

4、頂針板要有導(dǎo)柱。

5、行位要有硬片。

6、如有需求的話，上模，下模及行位要有溫度控制。

7、所有運(yùn)水道，建議采用無(wú)電浸鎳或用420 不銹鋼做模板。這樣可防止生銹及清理垃圾。

8、需要直身鎖或斜鎖。

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 模具鋼材特性有哪些？總的來(lái)說，模具鋼材是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼材料，它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼材各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。熱作模具鋼材主要運(yùn)用在：

1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）；

2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；

3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；

4.模具套環(huán)（如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC）；

5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）；

6.壓鑄模、鍛模等；

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 模具鋼的硬度測(cè)試主要針對(duì)三種情況，即模具鋼材料的硬度檢測(cè)，經(jīng)過熱處理的半成品模具的檢測(cè)硬度及要求高耐磨性的模具表面熱處理后的表面硬度的檢測(cè)。供貨狀態(tài)的模具鋼主要是經(jīng)過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒，一般以退火狀態(tài)供貨。某些塑料模具鋼還以預(yù)硬狀態(tài)（調(diào)質(zhì)處理）供貨，用戶可直接加工成模具而不必進(jìn)行后續(xù)熱處理。模具鋼按鋼種分類可分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，我國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于各種模具鋼都規(guī)定了出廠硬度要求，要求對(duì)鋼材的退火硬度和試樣淬火硬度進(jìn)行檢驗(yàn)。

 由于熱作模具鋼工作條件的特點(diǎn)，因此會(huì)帶來(lái)以下方面的問題：

（1）模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞（龜裂）。熱作模具的工作特點(diǎn)是具有間歇性．每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此．熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用．其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲勞現(xiàn)象，由此，對(duì)熱模具鋼提出了第二個(gè)基本使用性能要求．即具有高的熱疲勞抗力。一般說來(lái)，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：①鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼（C0.3%5～0.6%）合碳量過低．會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降．也是不利的。②鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)（Acl）越高．鋼的熱疲勞傾向性越低。因此．一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗。 

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 模具鋼廠在生產(chǎn)模具鋼時(shí)，需要根據(jù)不同的模具來(lái)使用合適的鋼材。其中塑膠模具鋼的使用較為頻繁。一般情況下塑膠模具在制造過程中，需要花費(fèi)極多成本進(jìn)行加工和拋光，因此模具鋼廠在選用模具的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證模具使用性能要求的基礎(chǔ)上，盡量的提高模具鋼的可加工性。那么，塑膠模具鋼如何選材呢？1、根據(jù)塑膠制品的種類選用

不同的塑膠制品的質(zhì)量和加工方法不同，因此模具鋼廠可以根據(jù)塑料制品的質(zhì)量和加工方法的不同來(lái)選用適合的模具鋼，使得模具鋼在保證成本的同事，又具備可加工性。2、根據(jù)塑膠制品的大小和精度選用

不同的塑膠制品的大小，精度等不盡相同，模具鋼廠可以根據(jù)塑膠制品不同的尺寸和精度的要求來(lái)進(jìn)行模具鋼的選用，對(duì)一些精度高，生產(chǎn)量大的塑膠制品，可以使用預(yù)硬化鋼材，可以有效的防止熱處理時(shí)模具鋼出現(xiàn)變形的可能。3、根據(jù)塑膠制品的復(fù)雜程度選用

塑膠制品有些結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，有些則相對(duì)較為復(fù)雜，那些相對(duì)復(fù)雜一些的塑膠制品，其加工工藝也會(huì)相對(duì)復(fù)雜一些，國(guó)內(nèi)**的模具鋼廠一般可以提前預(yù)見到產(chǎn)品需要經(jīng)歷的復(fù)雜程度，因此可以根據(jù)難易程度，選用具有易切削、熱處理時(shí)不易變形、耐磨性高等特質(zhì)的模具鋼來(lái)生產(chǎn)。

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  熱作模具鋼在工作時(shí)承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復(fù)地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性：

      (1)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長(zhǎng)時(shí)間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時(shí)，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會(huì)發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效。

      (2)優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)受熱受冷，模具一時(shí)受熱膨脹，一時(shí)又冷卻收縮，形成很大的熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生的。在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地?cái)嗔?，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性?

      (3)較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時(shí)承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強(qiáng)度和良好的韌性，就容易開裂。

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