可視觀察窗氣氛爐以硅碳棒為加熱元件，采用控溫系統(tǒng)，可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶纖維材料，保溫效果好；雙層殼體結(jié)構(gòu)，帶有風(fēng)冷和水冷系統(tǒng)，能快速降溫，爐門配有水冷，以防密封圈過快老化，保證爐門與爐膽的可靠密封。真空爐的電器、控溫：控溫模式:采用30段程序控溫智能PID調(diào)節(jié)，具有模糊控制、儀表自定功能，實現(xiàn)自動升溫，自動降溫，無需人工值守。數(shù)據(jù)顯示:數(shù)顯儀表，清晰準(zhǔn)確反映實時數(shù)據(jù)。 (另可選配智能觸摸屏儀表，無紙記錄儀等，實時顯示升溫曲線，數(shù)據(jù)可存儲，導(dǎo)出)。加熱原件:加熱快，能耗低，工藝先進(jìn)，經(jīng)久耐用。溫控保護(hù):具有過溫保護(hù)，浙江工業(yè)真空爐設(shè)備，斷偶保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，浙江工業(yè)真空爐設(shè)備。不銹鋼真空爐可抽真空，浙江工業(yè)真空爐設(shè)備，并能通入多種保護(hù)氣氛（易燃易爆、強(qiáng)腐蝕性氣體除外）。浙江工業(yè)真空爐設(shè)備

加熱保溫及測溫系統(tǒng):加熱器采用節(jié)能型的鎢網(wǎng)結(jié)構(gòu)，與水冷電極連接，并由電爐控制系統(tǒng)三相供電經(jīng)過變壓器降壓后用銅牌連接到三個引出水冷電極，形成一個控制回路，耗電少、結(jié)構(gòu)新穎。爐內(nèi)四周、頂部及底部的保溫隔熱屏均采用鎢片，鉬片及不銹鋼支架組成，經(jīng)過加工分別制作成整體的保溫隔熱系統(tǒng)。測溫采用熱電偶和雙比色紅外測溫儀并實現(xiàn)自動切換，可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。浙江工業(yè)真空爐設(shè)備雙室油淬氣冷真空爐主要適用于工具鋼、模具鋼、軸承鋼、彈簧鋼等材料的光亮淬火。

強(qiáng)冷系統(tǒng)是真空釬焊爐、真空退火爐、真空燒結(jié)爐等真空爐的一個關(guān)鍵系統(tǒng)部件，其結(jié)構(gòu)設(shè)計對設(shè)備能否實現(xiàn)快速、均勻的降溫有重要影響。國內(nèi)主流的真空爐生產(chǎn)廠家使用的強(qiáng)冷系統(tǒng)有內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，選用時一般根據(jù)具體工況來決定。強(qiáng)冷系統(tǒng)的設(shè)計分為風(fēng)機(jī)設(shè)計、換熱器設(shè)計和冷卻風(fēng)道設(shè)計三個部分，一個合格的強(qiáng)冷系統(tǒng)應(yīng)同時滿足以上三個部分的設(shè)計。在工程設(shè)計中，通常都是通過增大強(qiáng)冷系統(tǒng)的功率和換熱器的面積來提高真空爐的冷卻速率，這樣也就導(dǎo)致了換熱器結(jié)構(gòu)和風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)體積過大。

真空爐將真空/氣氛、高溫加熱結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚?，如?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)。該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計先進(jìn)合理，設(shè)計及制造符合相應(yīng)的國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，能夠滿足用戶的使用要求。設(shè)備的節(jié)能效果好。使用、操作、維修方便簡捷，造型美觀，安全可靠，售后服務(wù)優(yōu)良。配套產(chǎn)品和元器件具有國際先進(jìn)水平，能夠適應(yīng)長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。真空爐是在真空（或其它氣氛）條件下進(jìn)行高溫?zé)崽幚淼某商自O(shè)備，主要采用氧化鋁多晶纖維作為保溫材料，高溫硅鉬棒作為加熱元件， 雙層水冷式真空腔體，可配置循環(huán)水制冷系統(tǒng)進(jìn)行爐體降溫。對于不宜用還原性或惰性氣體作保護(hù)氣氛(如活性金屬的燒結(jié))，或容易出現(xiàn)脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結(jié)。

據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，工件真空熱處理的畸變量*為鹽浴加熱淬火的三分之一。研究各種材料、不同復(fù)雜程度零件的真空加熱方式和各種冷卻條件下的畸變規(guī)律，并用計算機(jī)加以模擬，對于推廣真空熱處理技術(shù)具有重要意義。真空加熱、常壓或高壓氣冷淬火時氣流均勻性對零件淬硬效果和質(zhì)量分散度有很大影響。采用計算機(jī)模擬手段研究爐中氣流循環(huán)規(guī)律，對于改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu)變具有重要意義。真空滲碳是實現(xiàn)高溫滲碳的較可能的方式。但在高溫下長時間加熱會使大多數(shù)鋼種的奧氏體晶粒度長得很大，對于具體鋼材高溫滲碳，重新加熱淬火對材料和工件性能的影響規(guī)律加以研究，對優(yōu)化真空滲碳、冷卻、加熱淬火工藝和設(shè)備是很有必要的。真空爐即真空熱處理爐。浙江工業(yè)真空爐設(shè)備

真空燒結(jié)爐的液體蒸發(fā)的過程通過長時間拉真空來氣化掉這部分液體從而達(dá)到高真空。浙江工業(yè)真空爐設(shè)備

當(dāng)電熱元件溫度較高，溫度變化較大時，容易引起氧化剝落。對于鉬加熱爐，在關(guān)閉保護(hù)氣體之前，應(yīng)將EI冷卻到200以下。引出桿應(yīng)與卡箍接觸良好，引出桿與卡箍接觸應(yīng)光滑。電源供應(yīng)時，導(dǎo)線桿不應(yīng)為紅色，線夾溫升不應(yīng)過60℃。應(yīng)注意的是，由于加熱和停止過程中的熱膨脹、冷收縮和蠕變伸長，引出桿線夾的螺栓容易氧化松動，形成虛擬短路，應(yīng)定期檢查擰緊情況?；鼗馉t自動控制設(shè)計合理、自動化程度高、穩(wěn)定性高，利用PLC高穩(wěn)定性、調(diào)試方便等點，實現(xiàn)釬焊過程的自動化，從而降勞動強(qiáng)度。浙江工業(yè)真空爐設(shè)備

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