刀具修磨：陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結(jié)合劑的共同特點，與普通剛玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，磨具磨損比較??；可以適應(yīng)各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內(nèi)有較多的氣孔，常州金剛石刀具預(yù)訂，常州金剛石刀具預(yù)訂，常州金剛石刀具預(yù)訂，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件；磨具的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪在國外一些發(fā)達國家的使用日益增多。選擇合理的工藝參數(shù)，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石，研磨效率比金屬結(jié)合劑砂輪高，磨耗比非常小，加工成本低。金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性。常州金剛石刀具預(yù)訂

金剛石刀具在在切削時，切削刃對意外損壞很不敏感，抗磨損能力也較強，可長時間保持鋒利的切削刃，加工時可采用很高的切削速度和較大的背吃刀量（吃深），使用壽命一般高于WC基硬質(zhì)合金刀具10~500倍，而且由於PCD中金屬結(jié)合劑具有導(dǎo)電性，使得PCD便于切割成形，且原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一，已成為傳統(tǒng)WC基硬質(zhì)合金刀具的高性能替代品。為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質(zhì)合金為基底，在其表面燒結(jié)或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復(fù)合刀片（PCD/CC）。鎮(zhèn)江定購金剛石刀鋸金剛石刀具的材質(zhì)中人工合成單晶金剛石的尺寸、形狀和性能都具有良好的一致性。

為了提高氮化硼刀具的抗沖擊性能，目前已研制出以類石墨的六方氮化硼(g-BN或h-BN)為原料，用法合成出的一種新型WBN材料(WBN是屬鉛鋅礦結(jié)構(gòu)的BN)。氮化硼刀具具有很高的韌性和燒結(jié)活性，極易轉(zhuǎn)變?yōu)镃BN，并易于和CBN共同燒結(jié)成強度和硬度接近CBN水準(zhǔn)的聚晶體。WBN及CBN的兩相燒結(jié)體是用WBN的韌性去彌補CBN的脆性，其抗沖擊強度較單純的CBN燒結(jié)體提高60%，斷裂韌度提高2.53倍，抗撓曲強度提高1倍左右，抗壓強度與硬質(zhì)合金相當(dāng)，熱穩(wěn)定性為1100~1200℃?？捎脕砑庸らg斷表面的工件，例如齒輪的齒面、堆焊表面或有溝槽的工件。

金剛石刀具結(jié)構(gòu)與固定方法：機械加固—需要大顆粒金剛石，使用較少粉末冶金—將金剛石放在粉末冶金中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭內(nèi)。粘結(jié)或釬焊—使用無機粘結(jié)劑或其他粘結(jié)劑固定金剛石，但是結(jié)合強度不高。需要使用釬焊技術(shù)。PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段：①PCD復(fù)合片的制造：PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑（其中含鈷、鎳等金屬）按一定比例在高溫（1000～2000℃）、高壓（5～10萬個大氣壓）下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。金剛石刀具類型繁多，性能差異明顯。

聚晶PCD刀具，PCD是高溫超高壓條件下通過鈷等金屬結(jié)合劑將金剛石微粉聚集燒結(jié)合成的多晶體材料，又稱燒結(jié)金剛石。聚晶金剛石刀具整體燒結(jié)成銑刀，用于銑削加工，PCD晶粒呈無序排列狀態(tài)，屬各向同性，硬度均勻，石墨化溫度為550℃。刀具具有高硬度、高導(dǎo)熱性、低熱脹系數(shù)、高彈性模量和低摩擦系數(shù)。刀刃非常鋒利等特點。人造PDC刀具，為提高PCD刀片的韌性和可焊性，常將PCD與硬質(zhì)合金刀體做成人造聚晶金剛石復(fù)合刀片(PDc)。即在硬質(zhì)合金基底其表面壓制一層0.5～1mm厚的PCD燒結(jié)而成。PCD刀具的幾何參數(shù)取決于工件狀況、刀具材料與結(jié)構(gòu)等具體加工條件。鎮(zhèn)江定購金剛石刀鋸

原材料的質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石刀具有著決定性的作用。常州金剛石刀具預(yù)訂

PCD刀具的特點：PCD是通過金屬結(jié)合劑（如Co、Ni等）將金剛石微粉聚合而成的多晶材料。PCD的硬度低于單晶金剛石，但PCD屬各向同性材料；PCD具有導(dǎo)電性，便于切割成型，成本遠低于天然金剛石。PCD原料來源豐富，價格只有天然金剛石的十幾分之一，PCD應(yīng)用遠比天然金剛石刀具普遍。大多數(shù)PCD刀片都是與硬質(zhì)合金基體燒結(jié)而成的復(fù)合片，即在硬質(zhì)合金的基體上燒結(jié)一層約0.5mm厚的PCD，這種刀片的強度和硬質(zhì)合金基體一致，硬度接近整體PCD，可焊性好，重磨容易，成本低。常州金剛石刀具預(yù)訂

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