金剛石刀具必須解決的兩個(gè)重要問題：金剛石晶體的晶面選擇：由于金剛石各向異性，因此，刀具前、后刀面選擇什么晶面較佳十分重要，金鋼石刀片品牌。國(guó)內(nèi)外均是秘密，一般不會(huì)公布刀具前、后刀面選擇的資料。一般選用（100）面或（110）面（+/-3°）研磨效率高，容易磨出鋒利刃口。但是不選擇(111)晶面。因?yàn)?111)晶面硬度太高，很難研磨。金剛石刀具的刃口鋒利性，即刀尖圓弧半徑，影響切削加工的較小切削深度，同時(shí)也影響微量切除能力和加工質(zhì)量。研磨由于形狀千差萬別，金剛石刀頭很難加工，天然礦石的加工成形多采用研磨加工方法，對(duì)研磨位置，研磨方向都有嚴(yán)格的限制，金鋼石刀片品牌，刀頭通常由平面組合成形。PCBN是在高溫、高壓下，金鋼石刀片品牌，將許多CBN單晶粉聚晶成的多晶體材料，是CBN單晶粉的燒結(jié)體。金鋼石刀片品牌

金剛石刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：衡量金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)：能否加工出高質(zhì)量的超光滑表面，Ra=0.005~0.02um。能否有較長(zhǎng)的切削時(shí)間保持刀刃鋒銳。設(shè)計(jì)的主要問題：推薦切削部分的幾何形狀，前、后面選擇較佳晶面，進(jìn)行晶向定位，確定刀具結(jié)構(gòu)和金剛石在刀具上的固定方法切削部分的幾何形狀。金剛石刀具的主切削刃和副切削刃之間采用過渡刃對(duì)加工表面起修光作用。國(guó)內(nèi)多采用直線修光刃，長(zhǎng)度一般0.1~0.2mm，國(guó)外多采用圓弧修光刃，圓弧半徑R=0.5~3mm。金剛石刀具的主偏角，平時(shí)采用30~90°，用的較多的是45度。定購(gòu)整套刀具立方氮化硼(PCBN)刀具主要適合加工各種黑色金屬及其合金材料。

PCD復(fù)合片與刀桿的連接方式包括機(jī)械夾固、焊接、可轉(zhuǎn)位等多種方式，PCD復(fù)合片與刀桿連接方式的特點(diǎn)與應(yīng)用:連接方式－特點(diǎn)－應(yīng)用范圍：機(jī)械夾固－由標(biāo)準(zhǔn)刀體及可做成各種**角度的可換刀片組成，具有快換和便于重磨的優(yōu)點(diǎn)－中小型機(jī)床,整體焊接－結(jié)構(gòu)緊湊、制作方便，可制成小尺寸刀具－**刀具或難于機(jī)夾的刀具，用于小型機(jī)床,機(jī)夾焊接－刀片焊接于刀頭上，可使用標(biāo)準(zhǔn)刀桿，便于刃磨及調(diào)整刀頭位置－自動(dòng)機(jī)床、數(shù)控機(jī)床,可轉(zhuǎn)位－結(jié)構(gòu)緊湊，夾緊可靠，不需重磨和焊接，可節(jié)省輔助時(shí)間，提高刀具壽命－普通通用機(jī)床.

PCD刀片的成功應(yīng)用不**取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)，有時(shí)還需要刀具供應(yīng)商對(duì)刀具使用中遇到的問題提供解決方案。PCD刀具的結(jié)構(gòu)形式有：PCD刀片、PCD銑刀、PCD鉸刀、PCD鉆頭、PCD切槽刀、非標(biāo)PCD刀具。PCD刀具的加工材質(zhì)：（1）難加工有色金屬及其合金材料，加工銅、鋅、鋁等有色金屬及其合金、燒結(jié)硬質(zhì)合金、鈦合金、巴氏合金時(shí)，材料易粘附刀具，加工困難，PCD刀具可有效防止金屬與刀具發(fā)生粘結(jié)，刀具使用壽命長(zhǎng)。對(duì)于鈦合金、銅合金、碳化鎢硬質(zhì)合金（Co<16%和Co>16%）、鋁合金（4-8%Si和9-13%Si）、高硅鋁合金（＞13%Si），CDW010牌號(hào)PCD刀具均可適用，對(duì)于耐磨性要求更高的合金材料可選用粗粒度及混合粒度PCD材質(zhì)刀具CDW025和CDW302。（2）難加工非金屬材料加工如玻璃纖維增強(qiáng)塑料、填硅材料、硬質(zhì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、陶瓷、木材時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，難以加工，PCD刀具硬度高、耐磨性好，加工效率高，常用PCD材質(zhì)有CDW010、CDW025和CDW302。CVD方法金剛石可以涂層到任何復(fù)雜形狀的刀具上，這是聚晶金剛石無法擁有的較明顯的優(yōu)勢(shì)。

通常情況下，PCD復(fù)合片的層厚約為0.3～1.0mm，加上硬質(zhì)合金層后的總厚度約為2～8mm。較薄的PCD層厚有利于刀片的電火花加工，0.3mm厚PCD復(fù)合片可降低磨削力，提高電火花的切割速度。PCD復(fù)合片與刀體材料焊接時(shí)，硬質(zhì)合金層的厚度不能太小，以避免因兩種材料結(jié)合面間的應(yīng)力差而引起分層。PCD刀具的幾何參數(shù)取決于工件狀況、刀具材料與結(jié)構(gòu)等具體加工條件。由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度較?。ㄓ袝r(shí)甚至等于刀具的刃口半徑），屬于微量切削，因此其后角及后刀面對(duì)加工質(zhì)量有明顯影響，較小的后角、較高的后刀面質(zhì)量對(duì)于提高PCD刀具的加工質(zhì)量可起到重要作用。CBN刀具具有良好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)。金鋼石刀片品牌

刀具是人們?nèi)粘Ｉ钪械暮芏鄨?chǎng)合都會(huì)用到的一類工具，它的用途也十分豐富。金鋼石刀片品牌

PCD刀具的刃磨工藝：PCD的高硬度使其材料去除率極低（甚至只有硬質(zhì)合金去除率的萬分之一）。PCD刀具刃磨工藝主要采用陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪進(jìn)行磨削。由于砂輪磨料與PCD之間的磨削是兩種硬度相近的材料間的相互作用，因此其磨削規(guī)律比較復(fù)雜。對(duì)于高粒度、低轉(zhuǎn)速砂輪，采用水溶性冷卻液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。砂輪結(jié)合劑的選擇應(yīng)視磨床類型和加工條件而定。由于電火花磨削（EDG）技術(shù)幾乎不受被磨削工件硬度的影響，因此采用EDG技術(shù)磨削PCD具有較大優(yōu)勢(shì)。某些復(fù)雜形狀PCD刀具（如木工刀具）的磨削也對(duì)這種靈活的磨削工藝具有巨大需求。隨著電火花磨削技術(shù)的不斷發(fā)展，EDG技術(shù)將成為PCD磨削的一個(gè)主要發(fā)展方向。金鋼石刀片品牌

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2553239.html