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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:自動圈帶平衡機(jī)測量,圈帶平衡機(jī)
***更新:2020-12-25 05:15:01
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圈帶平衡機(jī)常見故障如何檢測和快速解決方法: 平衡后的轉(zhuǎn)子在實(shí)際應(yīng)用中振動。 經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實(shí)際使用中會出現(xiàn)明顯的振動,這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的,而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波,自動圈帶平衡機(jī)測量,電磁激勵(lì)引起的振動,自動圈帶平衡機(jī)測量,帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響,系統(tǒng)的諧波等而引起的。由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾,自動圈帶平衡機(jī)測量,滾輪直徑與工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)大于20%。由于校驗(yàn)無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差,以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時(shí)或使用時(shí)產(chǎn)生較大的不平衡量。工件轉(zhuǎn)子的實(shí)際工作狀態(tài)和平衡校驗(yàn)時(shí)狀態(tài)不一致,校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時(shí),其加重或去重的質(zhì)心位置與圈帶平衡機(jī)測量顯示的校正位置偏離。圈帶平衡機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)操作簡便,平衡的自動檢測與數(shù)控切削系統(tǒng)合為一體。自動圈帶平衡機(jī)測量
圈帶平衡機(jī)測量值不穩(wěn)定的原因: 圈帶平衡機(jī)主要用于不平衡量的測量,而不平衡量的校正則往往借助于鉆床、銑床和點(diǎn)焊機(jī)等其他輔助設(shè)備,或用手工方法完成。 由于一些原因,圈帶平衡機(jī)的測量總會出現(xiàn)這樣或那樣的問題造成測量值極不穩(wěn)定,下面銀箭圈帶平衡機(jī)小編為大家具體分析介紹一下都有哪些原因。 1、圈帶平衡機(jī)軸向止動架的頂力過大。 2、圈帶平衡機(jī)振動傳感器傳動桿松動,或振動受阻。 3、圈帶平衡機(jī)振動傳感器線插頭或插座松動,導(dǎo)致信號受阻。 4、圈帶平衡機(jī)的轉(zhuǎn)子軸彎或圓跳動、光潔度比較差。 5、滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動超差。自動圈帶平衡機(jī)測量如果安裝圈帶平衡機(jī)的時(shí)候沒有安裝正確步驟去安裝,就會出現(xiàn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致過度摩擦并導(dǎo)致發(fā)熱。
圈帶平衡機(jī)的維護(hù)保養(yǎng): 1.須經(jīng)常保持圈帶平衡機(jī)清潔,導(dǎo)軌面上應(yīng)保持清潔,并經(jīng)常涂油防銹。 2.支承塊或滾輪表面應(yīng)保持清潔,不準(zhǔn)粘附鐵屑、灰塵雜物,每次工作前應(yīng)揩 凈支承塊或滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸,加上少許潤滑油。移動支承架時(shí)應(yīng)同時(shí)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動或?qū)⒆笥抑С屑芡瑫r(shí)同速移動, 以免軸頸和滾輪表面劃痕磨損,不允許將轉(zhuǎn)子放在滾輪架上進(jìn)行敲打或撞擊。 3.電測箱是圈帶平衡機(jī)的關(guān)鍵部件,必須防止振動和受潮,應(yīng)妥善保管。工作完畢后應(yīng)關(guān)掉電測箱開關(guān)。 4.電測箱如較長時(shí)期不使用,則應(yīng)定期通電預(yù)熱幾小時(shí)。 5.電測箱面板上所有旋鈕和開關(guān)不得隨意撥動,以免損壞元器件和帶來測量誤差。 6.光電頭的鏡頭玻璃應(yīng)經(jīng)常用擦鏡紙或擦鏡布揩清透鏡的外表面,使之保持清潔,切忌用帶油污的紗頭或臟布揩拭鏡面。 7.圈帶平衡機(jī)是精密的檢測設(shè)備,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管與操作。
圈帶平衡機(jī)功能特點(diǎn): 1.執(zhí)行熱處理工藝的高機(jī)械主軸,確保重復(fù)測量精度。 2.高智能,高精度,高穩(wěn)定性的微電腦處理器,自校準(zhǔn)和故障自動檢測。 3.豪華型外形設(shè)計(jì),加大加厚箱體,帶加寬加高鋼型底托裝置,可以防止內(nèi)部芯片受潮受冷,使機(jī)器 運(yùn)行平穩(wěn)。 4.種鋼圈選擇模式,根據(jù)不同的輪胎選擇不同的平衡模式,可普遍應(yīng)用于轎車輪胎行業(yè)與輪胎廠。 5.粘貼平衡塊模式功能更為精確,避免重復(fù)調(diào)整位置,特別適用于只能粘貼平衡塊的較好鋁合金輪胎 。 6.選配加長拉尺可以測量鋼圈(10″-24″)。圈帶平衡機(jī)是一種測量儀器,它在工作時(shí)是采用圈帶的傳動來保證工件的平衡質(zhì)量及精度,工作效率非常高。
機(jī)器設(shè)備中繞軸線旋轉(zhuǎn)的零部件稱為機(jī)器的轉(zhuǎn)子。如果一個(gè)轉(zhuǎn)子質(zhì)量分布不均勻,則在其轉(zhuǎn)動過程中會因中心慣性主軸與回轉(zhuǎn)軸線的不重合而造成軸承受到靜壓力及附加動壓力的雙重作用,并且附加動壓力將通過軸承傳遞到機(jī)器設(shè)備上,引起整個(gè)機(jī)器設(shè)備的振動,產(chǎn)生噪音,增加能耗,加快軸承的磨損,降低設(shè)備的壽命,嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致重大事故。解決這一問題較有效的方法就是對轉(zhuǎn)子進(jìn)行高精度的平衡。轉(zhuǎn)子的動平衡就是通過改變轉(zhuǎn)子本身的質(zhì)量分布來達(dá)到主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸相重合的工藝過程。 圈帶圈帶平衡機(jī)技術(shù)是一門綜合的應(yīng)用技術(shù),涉及到動力學(xué)、電子學(xué)、光學(xué)、信號處理、傳感器及測試技術(shù)等多門學(xué)科。就目前國內(nèi)而言,在動平衡測試?yán)碚摵蜏y試設(shè)備研究方面,一些大學(xué)與科研院所取得了很多成果,并與廠商合作研制成功了多種**圈帶平衡機(jī),但除少數(shù)廠家引進(jìn)國外全自動動平衡技術(shù)外,大多數(shù)廠家的產(chǎn)品仍為手工去重。手工去重一般需操作4~5次,不僅生產(chǎn)效率低、校正質(zhì)量差(操作人員經(jīng)驗(yàn)所引起校正偏差可達(dá)10%~50%),而且對轉(zhuǎn)子的破壞大。因此研制開發(fā)高精度、自動化的圈帶平衡機(jī)成為必要。圈帶平衡機(jī)的工作環(huán)境:總效率為油脂潤滑條件下的參數(shù)。自動圈帶平衡機(jī)測量
圈帶平衡機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn):解決傳統(tǒng)四輪驅(qū)動,由于輪對踏面不平,給動平衡測量結(jié)果造成誤差。自動圈帶平衡機(jī)測量
圈帶平衡機(jī)軸承發(fā)熱也是產(chǎn)生高溫情況之一,圈帶平衡機(jī)軸承發(fā)熱的幾點(diǎn)原因分析如下: 1、保護(hù)空心軸的絕緣石棉繩脫落。 2、接觸不良,安裝不當(dāng)。 3、冷卻水水質(zhì)不合要求、殘留、雜質(zhì)。 4、沒有充分冷卻、水管堵塞或水壓不足。 5、熱空氣溫度高或熱空氣停止。 為了提高我們的工作效率和對圈帶平衡機(jī)安全使用,我們在使用圈帶平衡機(jī)時(shí)一定要注意時(shí)常進(jìn)行安全監(jiān)測和維護(hù)保養(yǎng)。圈帶平衡機(jī)溫度超過工作溫度或溫升超過規(guī)定或溫升雖然未超過規(guī)定,但在低負(fù)荷時(shí)溫升突然增大時(shí),圈帶平衡機(jī)就會產(chǎn)生故障,我們必須及時(shí)解決問題,才能更好的提升圈帶平衡機(jī)使用壽命。自動圈帶平衡機(jī)測量
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2553253.html
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