脫脂劑在脫脂過程中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的，因?yàn)?，噴射時(shí)迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個(gè)脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時(shí)依靠機(jī)械作用力促使除油脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時(shí)促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機(jī)械作用尤為重要。一般的說，紹興化學(xué)脫脂劑，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，紹興化學(xué)脫脂劑，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動(dòng)，紹興化學(xué)脫脂劑，每小時(shí)的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。浸泡脫脂是使用有攪拌、溶液循環(huán)等機(jī)械作用浸泡槽將已增加浸泡脫脂劑的脫脂液加溫到60℃就可進(jìn)行脫脂清洗。紹興化學(xué)脫脂劑

脫脂應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。工作人員應(yīng)有防毒保護(hù)措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長統(tǒng)套靴。濃度大時(shí)還應(yīng)戴防毒面具。在連續(xù)工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L。脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。溶劑嚴(yán)禁與強(qiáng)酸接觸。溶劑應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，不得與堿接觸，以防變質(zhì)。需要脫脂的部件，在脫脂前不應(yīng)沾有水分。閥門脫脂時(shí)，應(yīng)解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。脫脂后的零部件要用氮?dú)饣蚋稍锟諝獯蹈珊蟛拍芙M裝使用。否則易發(fā)生腐蝕、生銹。管式換熱器脫脂時(shí)，要嚴(yán)防四氯化碳積存在換熱管內(nèi)。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時(shí)更要注意。在脫脂后應(yīng)用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內(nèi)有四氯化碳積存，投入運(yùn)行后會(huì)凍結(jié)、膨脹，將管脹裂。同時(shí)，解凍后有水分存在時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。紹興化學(xué)脫脂劑脫脂劑的多級水洗。通常進(jìn)行2道以上水洗(浸漬或噴淋，噴淋更適用帶縫隙工件)，一般認(rèn)為熱水洗優(yōu)于冷水洗。

金屬脫脂劑主要用于脫除金屬材料表面的油污、油脂類。其中一類是以脂肪酸甘油脂為主的植物油、動(dòng)物油、食用油等皂化油,可通過與金屬脫脂劑中堿的皂化作用去除。另一類是以各種潤滑油、機(jī)械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機(jī)油、油墨、脫模油、壓縮機(jī)油，冷凍機(jī)油，真空泵油、內(nèi)燃機(jī)油等礦物油(非皂化油),可通過金屬脫脂劑的乳化作用來脫除。在金屬材料表面處理中,脫脂是重要的工藝過程，金屬制件表面的脫脂程度將直接影響到制件的后續(xù)處理質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在表面處理中由于金屬脫脂劑的脫脂不徹底而導(dǎo)致鍍層、轉(zhuǎn)化膜不良的比例,一般占60%～80%。所以選用一款好的金屬脫脂劑對于整個(gè)表面處理工藝至關(guān)重要。

脫脂劑對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，比較有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會(huì)不斷的被消耗，使?jié)舛冉档停虼?，必須定期的補(bǔ)加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關(guān)系，因此對于脫脂質(zhì)量要求很高的情況，不應(yīng)當(dāng)采取大幅度提高濃度的方法，而應(yīng)該采用二次脫脂的辦法，倆個(gè)脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。脫脂劑也稱除油，金屬表面的油污、油脂是從材料的加工過程起至零件加工完成的各個(gè)環(huán)節(jié)中帶來的和在貯存運(yùn)輸過程中為了防銹用除銹油等；金屬材料和零件在進(jìn)一步做表面處理(如電鍍、涂飾、陽極氧化、鈍化等)前必須把表面的油污清洗干凈，否則會(huì)影響除銹、除氧化皮的質(zhì)量，而且影響表面電鍍、涂裝層的質(zhì)量。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升關(guān)系，因此對于脫脂質(zhì)量要求很高情況，不應(yīng)采取大幅度提高濃度方法。

脫脂劑的脫脂時(shí)間在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，壓力噴射脫脂時(shí)間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時(shí)間，即延長脫脂液與油污的接觸時(shí)間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時(shí)間就需越長。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時(shí)間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會(huì)使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻。乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。紹興化學(xué)脫脂劑

脫脂劑的性能特征：除蠟速度快，常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟；除蠟范圍廣。紹興化學(xué)脫脂劑

堿脫脂劑。由堿、螯合劑、表面活性劑及緩蝕劑所組成。堿可使油脂皂化而乳化分散，使礦物油分散。所用的堿可為氫氧化鈉、重碳酸鈉、倍半碳酸鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉以及三聚磷酸鈉等。這些堿對油分和金屬的作用各不相同，一般需要2～3種配合使用。螯合劑系由金屬離子和螯合物所制成，它可使金屬皂溶解，使硬水軟化，對堿和表面活性劑起著促進(jìn)乳化分散的作用，并可防止非溶解性物質(zhì)附著在金屬表面上。所用表面活性劑以非離子型為佳，表面活性劑可以使金屬表面的污垢脫離，而被除去，脫除的方法可以采用噴淋或浸漬。緩蝕劑主要是防止堿及其他化學(xué)藥劑對金屬的腐蝕。紹興化學(xué)脫脂劑

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