金剛石刀具結(jié)構(gòu)與固定方法：機(jī)械加固—需要大顆粒金剛石，使用較少粉末冶金—將金剛石放在粉末冶金中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭內(nèi)。粘結(jié)或釬焊—使用無機(jī)粘結(jié)劑或其他粘結(jié)劑固定金剛石，但是結(jié)合強(qiáng)度不高。需要使用釬焊技術(shù)。PCD刀具的制造過程主要包括兩個(gè)階段：①PCD復(fù)合片的制造：PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑（其中含鈷、鎳等金屬）按一定比例在高溫（1000～2000℃）、高壓（5～10萬個(gè)大氣壓）下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石單晶刀具專業(yè)生產(chǎn)，金剛石晶體以共價(jià)鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進(jìn)行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理，金剛石單晶刀具專業(yè)生產(chǎn)，金剛石單晶刀具專業(yè)生產(chǎn)、化學(xué)處理。②PCD刀片的加工：PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。PCD刀具的性能取決于金剛石晶粒及鈷的含量。金剛石單晶刀具專業(yè)生產(chǎn)

立方氮化硼與聚晶金剛石一樣，也是在高溫高壓下人工合成的，其多晶結(jié)構(gòu)和性能也與金剛石類似，具有很高的硬度，很好的導(dǎo)熱性，很小的熱膨脹，較小的密度，較低的斷裂韌性。此外，立方氮化硼還具有較強(qiáng)的化學(xué)和熱穩(wěn)定性，同鐵族元素幾乎不發(fā)生反應(yīng)，這一點(diǎn)要優(yōu)于金剛石。立方氮化硼與金剛石相比，熱穩(wěn)定性更高，對鐵族元素化學(xué)惰性大，抗粘結(jié)能力強(qiáng)，更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和HRC35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。金剛石單晶刀具專業(yè)生產(chǎn)為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率及加工質(zhì)量的較優(yōu)化，必須認(rèn)真選擇PCD刀具的牌號及幾何參數(shù)。

PCD刀具切削參數(shù)對切削性能的影響:PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并可以有效地使機(jī)床產(chǎn)生振動的情況發(fā)生。加工不同工件材料的時(shí)候，PCD刀具的合理切削速度也有所不同，比如說銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min；車削SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

PCD刀具的材質(zhì)牌號性能：除常規(guī)PCD刀具的結(jié)構(gòu)形式外，可定制PCD斷屑槽刀片、PCD銑刀片及非標(biāo)PCD刀具等。PCD刀具選用的主要考慮因素：表面精度、外形精度、尺寸精度、刀具變形、工作周期縮短、停工時(shí)間縮短、刀具壽命增加、硬材料、刀具成本、減少投資。PCD刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，例如車削硅鋁合金時(shí)速度可達(dá)1000m/min，高速銑削3000m/min；PCD刀具根據(jù)不同加工情況應(yīng)選擇合適的進(jìn)給量，進(jìn)給量過大會影響表面粗糙度、過小會使切削溫度上升。PCD刀具加工鋁制工件具有刀具壽命長、金屬切除率高等優(yōu)點(diǎn)。

PCD刀具的應(yīng)用：難加工有色金屬材料的加工，用普通刀具加工難加工有色金屬材料時(shí)，往往產(chǎn)生刀具易磨損、加工效率低等缺陷，而PCD刀具則可表現(xiàn)出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型發(fā)動機(jī)活塞材料—過共晶硅鋁合金，其中80％以上的PCD刀具用于加工汽車和摩托車行業(yè)的硅鋁合金零部件，如各種鋁合金活塞、發(fā)動機(jī)的汽缸體、缸蓋、變速箱等。由于這些零件材料含硅量較高(12%以上)，且為大批量生產(chǎn)，對刀具的壽命要求較高，硬質(zhì)合金刀具難以勝任，而PCD刀具的壽命遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金刀具，是硬質(zhì)合金刀具壽命的幾十甚至幾百倍。難加工非金屬材料的加工，PCD刀具非常適合對石材、硬質(zhì)碳、碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）、人造板材等難加工非金屬材料的加工。如加工玻璃、強(qiáng)化復(fù)合地板及其它木基板材等，可有效避免刀具易磨損等缺陷。金剛石刀具已成為現(xiàn)代工業(yè)智能化生產(chǎn)加工中不可或缺的重要工具。南昌質(zhì)量的氮化硼cbn刀具

天然金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金、銀、銠等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工。金剛石單晶刀具專業(yè)生產(chǎn)

復(fù)合刀片的抗彎強(qiáng)度與硬質(zhì)合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金剛石復(fù)合片(PDC)刀具的刃口鋒利性和加工的工件表面質(zhì)量低于ND。同時(shí)其可加工性很差，磨削比小，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形。利用人造聚晶金剛石復(fù)合片只能制備車刀，還不能制造帶斷屑槽的可轉(zhuǎn)位刀片和復(fù)雜三維曲面幾何形狀的銑刀。金剛石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質(zhì)合金)上，形成復(fù)合片，然后拋光復(fù)合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。為CVD金剛石厚膜(金剛石膜厚度達(dá)30μm)，具有硬度高、耐磨損、摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，是制造切削有色金屬和非金屬材料刀具的理想材料。由于金剛石焊接過程工藝復(fù)雜，CVD金剛石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量應(yīng)用。金剛石單晶刀具專業(yè)生產(chǎn)

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