硬度是一個(gè)專(zhuān)業(yè)的物理術(shù)語(yǔ)，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱(chēng)為硬度。由于規(guī)定了不同的測(cè)試方法，所以有不同的硬度標(biāo)準(zhǔn)。各種硬度標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)含義不同，相互不能直接換算，但可通過(guò)試驗(yàn)加以對(duì)比。彈簧鋼砍粗鐵小意思硬度一般分為三種：①劃痕硬度。主要用于比較不同礦物的軟硬程度，方法是選一根一端硬一端軟的棒，將被測(cè)材料沿棒劃過(guò)，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測(cè)材料的軟硬。定性地說(shuō)，硬物體劃出的劃痕長(zhǎng)，軟物體劃出的劃痕短。②壓入硬度。主要用于金屬材料，方法是用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測(cè)材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測(cè)材料的軟硬。由于壓頭、載荷以及載荷持續(xù)時(shí)間的不同，壓入硬度有多種，國(guó)標(biāo)硬度機(jī)批量定制，主要是布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等幾種，國(guó)標(biāo)硬度機(jī)批量定制。③回跳硬度。主要用于金屬材料，方法是使一特制的小錘從一定高度自由下落沖擊被測(cè)材料的試樣，并以試樣在沖擊過(guò)程中儲(chǔ)存（繼而釋放）應(yīng)變能的多少（通過(guò)小錘的回跳高度測(cè)定）確定材料的硬度，國(guó)標(biāo)硬度機(jī)批量定制。凌空削發(fā)不是神話(huà)在刀劍硬度的測(cè)試上，我們通常采用的是洛氏硬度測(cè)試中的HRC標(biāo)尺，通常用于測(cè)試淬火鋼、回火鋼、調(diào)質(zhì)鋼和部分不銹鋼。這是金屬加工行業(yè)應(yīng)用**多的硬度試驗(yàn)方法。HRC適用范圍HRC20－67。對(duì)第二種誤差，在測(cè)量前需用標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)硬度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。國(guó)標(biāo)硬度機(jī)批量定制

    并加進(jìn)1%之鉬,經(jīng)熱處理後可達(dá)較理想之硬度(HRc5,卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性,故極宜應(yīng)用於廠制dao具。美國(guó)著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料?！?Cr18:國(guó)產(chǎn)質(zhì)量不銹耐酸鋼材，含鉻量達(dá)18%,含碳量,，廣泛應(yīng)用于自動(dòng)車(chē)床零件.纖維廠機(jī)具.石油工業(yè)耐腐蝕及耐磨零件.手術(shù)dao具.外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu)。經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc58。★440-C:美國(guó)制之質(zhì)量不銹鋼材,含鉻量高達(dá)16-18%。**初被應(yīng)用於外科手術(shù)dao具及船舶業(yè),耐蝕性能極優(yōu);韌性強(qiáng)?，F(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及質(zhì)量刀廠制dao具的鋼材。含碳量約1%(440系分A,B,C,及F級(jí);C級(jí)及F級(jí)含碳量高,而A級(jí)則較少)。經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc58。★9Cr18Mo:國(guó)產(chǎn)之質(zhì)量不銹鋼材，含鉻量達(dá)18%,含1%鉬,含碳量,主要應(yīng)用于弱腐蝕介質(zhì)零件、醫(yī)療工具彈簧、滾動(dòng)軸承、手術(shù)dao具、外科器械，耐蝕性能力極優(yōu)，加工性極優(yōu),經(jīng)熱處理后硬度可達(dá)HRc58。★154CM:美國(guó)制質(zhì)量不銹鋼材,鉻含量達(dá)15%,鉬含量達(dá)4%;故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師率先所采用。加工性極優(yōu),耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強(qiáng),但售價(jià)較高,一般被應(yīng)用於手制dao具。含碳量約,經(jīng)熱處理後硬度可達(dá)HRc60~61。國(guó)標(biāo)硬度機(jī)批量定制硬度低于HRC20時(shí)應(yīng)用HRB標(biāo)度進(jìn)行測(cè)試。

    硬度試驗(yàn)簡(jiǎn)介自1722年歐洲工業(yè)**時(shí)期雷奧姆爾提出金屬硬度，并首先應(yīng)用了礦物對(duì)金屬進(jìn)行刻劃的初始硬度試驗(yàn)以來(lái)的幾百年間，人類(lèi)提出了幾百種測(cè)量金屬硬度的方法。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)際應(yīng)用，有些測(cè)量方法因?yàn)闇y(cè)量條件苛刻、程序繁瑣或精度不高等原因被歷史所慢慢淘汰?，F(xiàn)在普遍應(yīng)用的測(cè)量方法大多是使用方便且測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確的測(cè)量方法。硬度試驗(yàn)方法分類(lèi)：1按試驗(yàn)力的施加速度可分為1、靜力試驗(yàn)法此試驗(yàn)方法在施加試驗(yàn)力時(shí)是緩慢且無(wú)沖擊的。硬度測(cè)量的結(jié)果主要依據(jù)被測(cè)試件表面的壓痕深度來(lái)決定。在一定的試驗(yàn)力及試驗(yàn)條件下，壓痕越大其硬度值越小。如常用的布氏、洛氏、維氏等硬度試驗(yàn)法都是靜力試驗(yàn)法。2、動(dòng)力試驗(yàn)法其施加試驗(yàn)力的特點(diǎn)是動(dòng)態(tài)的具有沖擊性的，包括肖氏、里氏、錘擊和彈簧加力試驗(yàn)方法等。2按試驗(yàn)力的大小分類(lèi)1、宏觀硬度試驗(yàn)法試驗(yàn)力≥5kgf；2、小負(fù)荷硬度試驗(yàn)法試驗(yàn)力在；3、顯微硬度試驗(yàn)法試驗(yàn)力在；4、超顯微硬度試驗(yàn)法試驗(yàn)力∠；5、納米級(jí)硬度試驗(yàn)法試驗(yàn)力∠50nN。3按試驗(yàn)的溫度分類(lèi)1、常溫硬度試驗(yàn)法可在常溫下進(jìn)行；2、低溫硬度試驗(yàn)法在零下以下某一特定溫度下進(jìn)行；3、高溫硬度試驗(yàn)法在室溫以上某一特定溫度下進(jìn)行的高溫硬度試驗(yàn)法。

    表四：1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬材料的拉伸試驗(yàn)值調(diào)質(zhì)區(qū)分符號(hào)抗拉強(qiáng)度/MPa伸長(zhǎng)率/%**小試樣1/8硬8290~410255號(hào)試樣軋制方向1/4硬4370~490101/2硬2440~590—硬1≥550—表五：1/8硬、1/4硬、1/2硬和全硬狀態(tài)材料的硬度值調(diào)質(zhì)區(qū)分符號(hào)HRBHV1/8硬1/4硬8450~7165~8095~130115~1501/2硬硬2174~89≥85135~185≥170注：HRB和HV，*用其中之一。英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS1449/《厚板、薄板和鋼帶***部分：碳素鋼和碳錳鋼厚板、薄板和鋼帶——具有成形性能的冷軋窄鋼帶技術(shù)條件》對(duì)冷軋薄板分級(jí)為CS1（鋁***穩(wěn)定化超深沖）、CS2（超深沖）、CS3（深沖）、CS4（沖壓或成形）、CS14（折邊）、CS15（商品級(jí)）。這項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)性能要求如表六所示：表六：鋼材交貨時(shí)的力學(xué)性能軋制狀態(tài)和級(jí)別退火（A）或平整冷軋（SP）狀態(tài)硬度HV1)2)***屈服強(qiáng)度Re1)/MPa**小抗拉強(qiáng)度Rm1)/MPa**小伸長(zhǎng)率A1)/%**小彎心直徑1)（180o彎曲）原始標(biāo)距LO50mm80mmCS1A（36）0aSP（34）0aCS2A（34）0aSP（34）0aCS3A100（140）（280）（34）（32）0aSP110（140）（280）（34）（32）0aCS4A105（140）（280）——0aSP115（140）（280）——0a注：1）窄鋼帶交貨應(yīng)符合，或者硬度和彎曲試驗(yàn)，或者拉伸和彎曲試驗(yàn)。里氏硬度計(jì)主要功能：可通過(guò)按鍵選擇測(cè)試材料、硬度制式、測(cè)試方向及測(cè)試次數(shù)。

    比如食鹽、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過(guò)普通的低碳鋼。所以對(duì)不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個(gè)“使用不當(dāng)”。）美國(guó)有一個(gè)例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個(gè)世紀(jì)九十年代計(jì)劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。2.沒(méi)有經(jīng)過(guò)固溶處理。合金元素沒(méi)有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。304是一種通用性的不銹鋼，它***地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。304不銹鋼是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。304相當(dāng)于我國(guó)的0Cr19Ni9(0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。一般規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)塊自標(biāo)定日起一年內(nèi)有效。國(guó)標(biāo)硬度機(jī)批量定制

可以作為控制工藝傲綜合試驗(yàn)、抽樣分析和標(biāo)定數(shù)據(jù)，也可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。國(guó)標(biāo)硬度機(jī)批量定制

    HRC）介質(zhì)介質(zhì)溫度/℃在介質(zhì)中冷卻隨后ⅠⅡⅢⅣⅤ550~660840~860950~10001020~10401020~10401115~11301115~1130油油熔融硝鹽油熔融硝鹽20~6020~60400~55020~60400~450至室溫至油溫5~10min至油溫5~10min空冷空冷空冷空冷空冷58~6262~6362~6342~5042~50注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等；2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；3.這種鋼對(duì)脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過(guò)充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。表2-3-7淬火狀態(tài)的組織比例淬火方案冷卻碳化物/%馬氏體/%奧氏體/%Ⅰ、Ⅱ油、硝鹽1273~6820~23CR12MOV模具鋼材對(duì)應(yīng)牌號(hào)編輯國(guó)標(biāo)：cr12mov臺(tái)標(biāo)：skd11德標(biāo)：DIN：x165crmov12日標(biāo)：skd11韓標(biāo)：STD11意大利標(biāo)準(zhǔn)：x165crmow12ku瑞典標(biāo)準(zhǔn)：2310西班牙標(biāo)準(zhǔn)：x160crmov12美標(biāo)：x12mCR12MOV模具鋼材淬火規(guī)范編輯普通淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC；回火溫度160~180℃，回火時(shí)間2h。國(guó)標(biāo)硬度機(jī)批量定制

上海尚材試驗(yàn)機(jī)有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種類(lèi)型金屬、非金屬材料硬度計(jì)的公司，是ISO9001-2015國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，是上海市****，是全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)力學(xué)分會(huì)委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修編。公司主要開(kāi)發(fā)布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計(jì)，共有30多個(gè)品種，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國(guó)際市場(chǎng)，深受?chē)?guó)內(nèi)外商客青睞。

公司擁有十?dāng)?shù)年穩(wěn)定研發(fā)團(tuán)隊(duì)，業(yè)內(nèi)專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)。20畝生產(chǎn)基地，5棟標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房，坐擁長(zhǎng)三角地理優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持5S管理多年。擁有完備的機(jī)加工車(chē)間，CNC、數(shù)控機(jī)床等各類(lèi)加工設(shè)備逾50臺(tái)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人近80人，制造時(shí)間和品質(zhì)掌控在手。公司高度關(guān)注“技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)管理、企業(yè)文化”四大領(lǐng)域，將不斷推行“標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、精細(xì)化”的現(xiàn)代管理方式，目標(biāo)將自身打造成“高品位、高效率、高質(zhì)量、優(yōu)服務(wù)”的現(xiàn)代先進(jìn)制造企業(yè)。

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