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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:山東連續(xù)爐專業(yè),連續(xù)爐
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詳細說明
具有余熱回收功能的連續(xù)爐,包括固融爐和時效爐,固融爐位于時效爐的左側(cè),固融爐與時效爐的底部均設(shè)置有底座,固融爐與時效爐的頂?shù)撞烤O(shè)置有承載板,固融爐的頂部且位于承載板的上表面固定設(shè)置有抽氣泵,抽氣泵的吸入端與吸氣管相連通,吸氣管遠離抽氣泵的一端與固融爐的內(nèi)腔相連通,抽氣泵的輸出端與連接管相連接,連接管遠離抽氣泵的一端與時效爐的內(nèi)腔相連通,山東連續(xù)爐專業(yè)。固融爐的內(nèi)壁及頂部設(shè)置有一保溫材料,一保溫材料具有耐火性。時效爐的內(nèi)壁機頂部設(shè)置有第二保溫材料,時效爐的內(nèi)壁兩側(cè)且位于第二保溫材料的表面設(shè)置有燒嘴。連續(xù)爐生產(chǎn)連續(xù)進行,山東連續(xù)爐專業(yè),生產(chǎn)效率高,山東連續(xù)爐專業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)約能源。山東連續(xù)爐專業(yè)
煉鋼用連續(xù)爐煉鋼的工藝方法: ①進料: 熔融還原煉鐵裝置冶煉的鐵水,通過鐵水入料溜槽流入連續(xù)爐,根據(jù)生產(chǎn)需要,也可提前在連續(xù)爐內(nèi)放入廢鋼作為一部分原料; ②三脫: 通過投料裝置向爐內(nèi)加入生石灰、螢石、蘇打粉等脫硫和脫磷劑,對鐵水同時進行脫磷和和脫硫,根據(jù)冶煉鋼種的需要,也可加入脫硅劑如高堿度燒結(jié)礦、氧化鐵皮、鐵礦石等對鐵水進行脫硅,反應(yīng)生成的熔渣通過排渣口排出爐外; ③吹煉: 通過投料裝置向爐內(nèi)加入適量的造渣熔劑(石灰、輕燒鎂球等)后,通過噴吹裝置向熔池中的熔體內(nèi)吹氧,使氧氣直接與高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng),除去鐵水的C及其他雜質(zhì)。當鋼水的成分和溫度都達到要求時,即停止噴吹;山東連續(xù)爐專業(yè)連續(xù)爐根據(jù)工藝要求,爐膛常分為加熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū),各區(qū)配備不同功率,并分區(qū)供電和控溫。
連續(xù)爐冷卻室的快冷系統(tǒng),包括爐體,爐體內(nèi)部的兩側(cè)均固設(shè)有冷卻組件,冷卻組件包括固設(shè)于爐體內(nèi)部且沿爐體長度方向設(shè)置的冷卻銅管、與冷卻銅管連通的進水管以及與冷卻水管連通的出水管,出水管的一端伸出爐體外部且固定連接有水池,進水管的一端伸出爐體外部且固定連接有位于水池內(nèi)部的水泵,爐體兩側(cè)均固設(shè)有輪廓呈橫置的c字狀的導(dǎo)風板,兩個導(dǎo)風板相對設(shè)置,且兩個導(dǎo)風板分別位于兩個冷卻組件與爐體的內(nèi)部兩個相對的側(cè)壁之間,兩個冷卻銅管分別位于兩個導(dǎo)風板之間,爐體一側(cè)固設(shè)有扇葉伸入爐體內(nèi)部的風機,風機的扇葉位于一個冷卻組件與這一側(cè)的導(dǎo)風板之間并正對另一個冷卻組件設(shè)置。
將預(yù)處理的工件送入每個區(qū)間都裝有稀土共滲劑的連續(xù)式滲碳爐中,工件進入I區(qū),在溫度為840~890℃的條件下進行預(yù)熱和預(yù)滲處理;依次進入II區(qū)和III區(qū),在溫度為840~890℃、碳勢為1.15~1.25%的條件下進行滲碳處理;然后進入IV區(qū),在溫度為840~890℃、碳勢為0.8~1.05%的條件下進行擴散處理;較后進入V區(qū),在溫度為840~890℃、碳勢為0.8~1.05%的條件下等待出爐、淬火。不僅適用于連續(xù)式氣體滲碳爐,它還適用于井式滲碳爐、箱式氣體滲碳多用爐。連續(xù)爐工件堆放應(yīng)整齊、均勻,工件長度大于70mm以上,其擺放在平行網(wǎng)帶運行方向加熱。
連續(xù)爐用雙槽快速移動互換淬火裝置液封結(jié)構(gòu)由上斗下方的擴口和下斗與落料斗升降支架連接處 圍成的環(huán)形密封槽組成,在環(huán)形密封槽內(nèi)盛有密封液,上斗與下斗密封對接時,上斗的擴口伸入到環(huán)形密封槽的密封液中。具體地定位支撐裝置包括料斗上升支撐和料斗下降支撐。為了方便淬火冷卻槽的滑行,進一步地淬火冷卻槽底部設(shè)置有滑輪,在地坑的底面上設(shè)置有滑軌,滑輪安置在滑軌上。為了在驅(qū)動淬火冷卻槽滑行時省時省力,進一步地淬火冷卻槽上設(shè)置有用于驅(qū)動滑輪的電機。為了方便將淬火后的工件從淬火冷卻槽中取出,再進一步地具有提升機, 提升機的一端設(shè)置于淬火冷卻槽內(nèi),另一端伸出淬火冷卻槽。連續(xù)爐先打開網(wǎng)帶傳動電機開關(guān),再打開調(diào)速器開關(guān),調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速使網(wǎng)帶開始運轉(zhuǎn)。山東連續(xù)爐專業(yè)
推桿式連續(xù)爐結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,可用于大、中、小工件的多種熱處理工藝。山東連續(xù)爐專業(yè)
軟氮化熱處理連續(xù)爐在生產(chǎn)運行過程中,存在碳氮共滲的化學(xué)氣氛,這些化學(xué)氣體進入連續(xù)爐中有暴露在外部空氣中部件,特別是運動機構(gòu)部件,由于這些部件爐外部分表面溫度較低,碳氮共滲的化學(xué)氣會產(chǎn)生結(jié)晶析出,日復(fù)一日堆積堵塞部件的工作空間,使部件工作失效。軟氮化熱處理連續(xù)爐,包括鏈輪傳動箱,爐腔,鏈輪傳動箱中的鏈輪腔與爐腔之間有連通口,鏈輪傳動箱的其他部位是封閉的,在鏈輪傳動箱的尾部上面安裝一根氮氣進氣管。鏈輪傳動箱中的鏈輪腔與爐腔之間連通口處的隔板下邊緣與鏈條間隙大小為只讓鏈條能剛好通過。連通口處的隔板下部設(shè)置梯形塊。有效防止在運動機構(gòu)部件上結(jié)晶物析出,并且不影響爐體內(nèi)工藝氣氛。山東連續(xù)爐專業(yè)
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2567543.html
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