在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。

模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到配合。

沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量，P20模具鋼批發(fā)。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術(shù)正在被采用，P20模具鋼批發(fā)。

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  熱作模具鋼基本特性：(4)良好的耐磨性能，由于熱作模具制作時除受到毛坯變形時產(chǎn)生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。

      (5)良好的導(dǎo)熱性。為了使模具不致積熱過多，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導(dǎo)熱件能。

      (6)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。

      (7)高淬透性。熱作模具鋼一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學(xué)性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。

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 熱作模具鋼廠家的這款熱作模具鋼產(chǎn)品具有很高的抗沖擊能力，適合有高抗沖擊需求的客戶鍛造模具時使用。并且這款熱作模具鋼除了具備高抗沖擊性外還擁有足夠的韌度和抗疲勞性，能夠承受長時間的沖擊而不會出現(xiàn)損壞，這是熱作模具鋼為了適應(yīng)模具廠家的需求而研發(fā)出的新產(chǎn)品，此前的熱作模具鋼產(chǎn)品往往都不具備這樣的性能而不能滿足客戶的需要。熱作模具鋼廠家生產(chǎn)的中耐熱韌性鋼的成分中除了含有少量的碳外還包含了一些金屬材料，屬于一種特殊的合金產(chǎn)品。通常適用于模具客戶，這款產(chǎn)品的堅硬度和耐磨性都達到了極高的程度，被很廣地使用于熱擠壓模具精鍛模具以及有色金屬壓模等產(chǎn)品的制造并且其優(yōu)異的性能受到了客戶的一致稱贊。熱作模具鋼廠家的這款產(chǎn)品是在中耐熱韌性鋼的基礎(chǔ)上進行了改良，對其含碳量和合金材料的配比進行了調(diào)整，從而使其保持了極高的耐熱能力，在溫度極高的環(huán)境下不會產(chǎn)生變形和疲勞，能夠使用在高溫下的熱作模具的制造，另外鋁合金壓鑄模具也適用這種材料。

 模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。

冷作模具鋼

冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。

熱作模具鋼

熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態(tài)下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。

塑料模具鋼

由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以，不少工業(yè)發(fā)達的國家已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型 塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。

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 給大家分享一下我們常用的熱作模具鋼。（1）錘鍛模用鋼。一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（＜400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。

（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強度(即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于70～90mm。

（3）壓鑄模用鋼。壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等對Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼。

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 模具鋼廠在生產(chǎn)模具鋼時，需要根據(jù)不同的模具來使用合適的鋼材。其中塑膠模具鋼的使用較為頻繁。一般情況下塑膠模具在制造過程中，需要花費極多成本進行加工和拋光，因此模具鋼廠在選用模具的材料時，應(yīng)當在保證模具使用性能要求的基礎(chǔ)上，盡量的提高模具鋼的可加工性。那么，塑膠模具鋼如何選材呢？1、根據(jù)塑膠制品的種類選用

不同的塑膠制品的質(zhì)量和加工方法不同，因此模具鋼廠可以根據(jù)塑料制品的質(zhì)量和加工方法的不同來選用適合的模具鋼，使得模具鋼在保證成本的同事，又具備可加工性。2、根據(jù)塑膠制品的大小和精度選用

不同的塑膠制品的大小，精度等不盡相同，模具鋼廠可以根據(jù)塑膠制品不同的尺寸和精度的要求來進行模具鋼的選用，對一些精度高，生產(chǎn)量大的塑膠制品，可以使用預(yù)硬化鋼材，可以有效的防止熱處理時模具鋼出現(xiàn)變形的可能。3、根據(jù)塑膠制品的復(fù)雜程度選用

塑膠制品有些結(jié)構(gòu)比較簡單，有些則相對較為復(fù)雜，那些相對復(fù)雜一些的塑膠制品，其加工工藝也會相對復(fù)雜一些，國內(nèi)**的模具鋼廠一般可以提前預(yù)見到產(chǎn)品需要經(jīng)歷的復(fù)雜程度，因此可以根據(jù)難易程度，選用具有易切削、熱處理時不易變形、耐磨性高等特質(zhì)的模具鋼來生產(chǎn)。

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