壓濾機保養(yǎng)事項：1、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。2、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。3、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞，疊螺式壓濾機銷售廠家、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，疊螺式壓濾機銷售廠家，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，疊螺式壓濾機銷售廠家，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。壓濾機當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大。疊螺式壓濾機銷售廠家

壓濾機解決方案：壓濾機工作時，濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進行的，在運行過程中，脫軌現(xiàn)象也時有發(fā)生。研究發(fā)現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的主要原因是：濾板在收緊工作時，連接濾板的小鏈發(fā)生脫落，導致軌道兩側(cè)的工作進度不一致，進而引發(fā)故障?；谛℃溸B接方式的問題，提出如下改造方案：在原設備中，將小鏈的7環(huán)小鏈降低成3環(huán)小鏈。觀察研究表明，扭鏈的發(fā)生是造成小鏈脫落的重要原因，將小鏈結(jié)構(gòu)這樣改造之后，在檢測小鏈運行情況時，3環(huán)比起7環(huán)更能及時發(fā)現(xiàn)問題，杜絕扭鏈現(xiàn)象的發(fā)生。漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。疊螺式壓濾機銷售廠家壓濾機檢查控制箱、通訊、照明是否完好，按鈕是否靈活可靠。

壓濾機增大壓力技術解決方案：1.使用帶有氣壓放大器的標準泵來操作。該氣壓放大器利用增壓的空氣壓力來驅(qū)動泵。然而，大多數(shù)情況下使用的都是標準泵，限制了該方法的應用。雖然這些泵配有外部增強件，但從技術角度來看，這里所討論的標準泵是針對極低的壓力而設計和制造的，因此它們對于增大應力的承受能力有限。 另外，由這些空氣壓力放大器或“增壓器”產(chǎn)生的增強壓力會發(fā)生強烈的波動，可能會影響產(chǎn)品的流動。增壓器在維持壓力方面（即在限制壓力過程中）似乎也到了極限。因為使用的設備幾乎總是太小。它們產(chǎn)生所需的較終壓力，但可能需要更長的填充時間。2.是具有內(nèi)部壓力轉(zhuǎn)換裝置的泵。圖2顯示了該技術解決方案——如何使壓縮空氣隨著隔膜一起施加在差壓活塞上。表面積通常增大到兩倍或更大，使得壓縮空氣產(chǎn)生的力也相應地增大。這種經(jīng)過轉(zhuǎn)換后的力作用在具有增強（雙倍）壓力的進料隔膜上。整個構(gòu)造的設計既要能適應由較大壓力引起的高應力，也要能適應由典型的研磨性污泥引起的應力。 因此，泵殼由不銹鋼或聚乙烯（PE-UHMW）等材料制成。這種堅韌的材料是維持泵經(jīng)久耐用的決定性因素。

壓濾機技術參數(shù)：機型性能參數(shù)過濾面積（m2）濾板外形尺寸（mm）濾板厚度（mm）濾餅厚度（mm）濾室數(shù)量（個）濾室理論容積（L）、（m3）整機外形尺寸（長×寬×高）（mm）安裝基礎尺寸（mm）濾室內(nèi)工作壓力（MPa）電機功率（KW）整機重量（KG）濾板性能濾板結(jié)構(gòu)：板框式、廂式濾板。濾板材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強聚丙烯（塑料）、高分子PE等。其它性能：耐酸堿、過濾溫度（℃）、過濾壓力（MPa）。功能配置手動壓緊、電機壓緊、自動液壓壓緊、自動保壓、電氣控制/電腦程控、自動拉板、自動接液翻板等。進料方式中進料、或角進料、中上進料。明流出液、暗流出液。壓濾機主要是去除污泥顆粒間的毛細水。

板框壓濾機常見故障及處理方法：濾板閉合壓緊壓力小板框壓濾機在實際運行過程中如果出現(xiàn)液壓站油箱液位低，可能是液壓管路存在泄漏點所導致，此時造成液壓站壓力損失；濾板限位檢測裝置安裝中存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)提起動作，同時控制液壓泵過早的停止工作；濾板閉合壓力設置過小，也會導致濾板壓緊完成壓力小。處理方式：對壓濾機各個運行部件進行定期檢查，一旦發(fā)現(xiàn)液壓油液位過低要及時補向液壓站油箱內(nèi)充液壓油，保障其符合正常運行的要求；同時，檢查液壓管路接頭密封性以及液壓管路完整性，一旦發(fā)現(xiàn)接頭處泄漏或油缸密封圈磨損應該更換O型圈或者密封圈，如果油路泄漏及時檢修油路以此充分保障液壓管路完好性。濾板到位檢測裝置安裝靠前，油泵提前停止工作需重新調(diào)整濾板到位裝置的位置，確保閉合壓力符合要求。壓濾機液壓缸閉合完成壓力參數(shù)設定值小，液壓油泵提前進入停止狀態(tài)，針對這種情況，必須要對閉合完成壓力參數(shù)進行重新設置，保證其符合閉合完成壓力標準要求。壓濾機顯示相應的故障代碼，應及時通知維修工進行維修。疊螺式壓濾機銷售廠家

壓濾機壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油。疊螺式壓濾機銷售廠家

壓濾機的保養(yǎng)事項：1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作較全檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次較全清洗，液壓站工作壓力小于油缸很高工作壓力，但很小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。疊螺式壓濾機銷售廠家

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