微米級(jí)干霧抑塵原理： 實(shí)踐證明，粉塵可以通過(guò)水或化學(xué)劑被粘結(jié)而聚結(jié)增大，但那些好細(xì)小的粉塵只有當(dāng)水滴很?。ㄈ缢F）或加入化學(xué)劑（如表面活性劑）以減小水的表面張力時(shí)才會(huì)聚結(jié)成團(tuán)。如果水霧顆粒直徑大于粉塵顆粒，那么粉塵**跟隨水霧顆粒周圍的氣流運(yùn)動(dòng)，水霧顆粒和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒(méi)有接觸從而達(dá)不到抑塵作用。如果水霧顆粒和粉塵顆粒大小接近，粉塵顆粒隨氣流運(yùn)動(dòng)時(shí)與水霧顆粒碰撞、接觸而粘結(jié)在一起。水霧顆粒越小，湖北飛霧抑塵系統(tǒng)費(fèi)用，聚結(jié)的可能性越大，隨著聚結(jié)的粉塵團(tuán)變大加重，從而很容易降落，湖北飛霧抑塵系統(tǒng)費(fèi)用。水霧對(duì)粉塵的“過(guò)濾”作用就這樣形成了。抑塵系統(tǒng)容易與粉塵分子結(jié)合，湖北飛霧抑塵系統(tǒng)費(fèi)用，達(dá)到抑塵的目的，除塵效率達(dá)到99.87%。湖北飛霧抑塵系統(tǒng)費(fèi)用

微米級(jí)干霧抑塵技術(shù)在某火電廠60萬(wàn)kW機(jī)組輸煤碎煤樓的應(yīng)用： 現(xiàn)場(chǎng)概況： 某火電廠60萬(wàn)kW機(jī)組輸煤碎煤樓的皮帶頭部溜槽、雙層共振篩、篩子出口落煤斗、反擊式破碎機(jī)、破碎機(jī)下落料管、篩下落料管、斜口落料管等處均產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，并產(chǎn)生煤料的損耗。車間地面上有大量煤塵覆蓋著，每天需要工作人員大量清掃。 起塵點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的原因： ⑴ 皮帶頭部溜槽，物料離開運(yùn)輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當(dāng)物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產(chǎn)生粉塵，物料碰撞落料管過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵。2⑶ 碎煤樓一樓處皮帶的導(dǎo)料槽，物料經(jīng)斜溜槽落在導(dǎo)料槽上，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流，在斜溜槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽后受空間的限制，導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速高達(dá)7—15米/秒，高速運(yùn)動(dòng)攜帶大量粉塵從導(dǎo)料槽口吹出，由于導(dǎo)料槽密封因長(zhǎng)時(shí)間操作而漸差，誘導(dǎo)風(fēng)同時(shí)通過(guò)導(dǎo)料槽后端、左右兩側(cè)溢出，帶出大量的粉塵。湖南輸煤抑塵裝置抑塵系統(tǒng)主要適用于港口、冶金、電力、鋼鐵、煤炭等行業(yè)的散料輸送系統(tǒng)。

干霧抑塵主機(jī)介紹： 1、碳鋼噴塑殼體，板厚2mm，堅(jiān)固耐用。 2、可裝卸式門板，內(nèi)部空間大，檢修維護(hù)方便。 3、內(nèi)部管件閥門均為304材質(zhì)，衛(wèi)生安全，承壓性能好。 4、內(nèi)部管件均采用快裝卡箍連接，拆卸方便，檢修更加便捷。 5、采用國(guó)內(nèi)很好品牌氣動(dòng)閥，超大執(zhí)行器，安全可靠。 6、控制系統(tǒng)可選擇與主機(jī)一體或分體，靈活多樣。 7、控制系統(tǒng)標(biāo)配施耐德電氣元器件、西門子PLC、昆侖通態(tài)觸摸屏。 8、采用304不銹鋼殼體，不易生銹，可經(jīng)受沖洗水直接飛濺，適用于轉(zhuǎn)運(yùn)站等惡劣工況。 9、配備國(guó)內(nèi)很好品牌電磁閥，防水等級(jí)IP65，先進(jìn)節(jié)能模塊，24小時(shí)使用不發(fā)燙，安全穩(wěn)定。 10、水路氣路均設(shè)有調(diào)壓減壓裝置，壓力調(diào)整更穩(wěn)定可靠。 11、內(nèi)置耐震壓力表，數(shù)據(jù)讀取更加方便準(zhǔn)確。 12、外置高精度不銹鋼過(guò)濾器，雙重保護(hù)，保障管路通暢。

微米級(jí)干霧抑塵： 微米級(jí)干霧是采用超聲波技術(shù)使水霧化成超細(xì)的水滴，超聲波霧化水霧粒徑小，其粒徑＜10μm，與空氣接觸面積大，霧化密度高，能使含塵區(qū)濕度迅速達(dá)到飽和，不*能滿足改善呼吸性粉塵濕潤(rùn)性所需要的條件，還能通過(guò)云物理學(xué)、空氣動(dòng)力學(xué)的輸送等多種機(jī)理實(shí)現(xiàn)“呼吸性粉塵”的捕集。此技術(shù)除塵效率高，特別是對(duì)于微細(xì)粒徑的呼吸性粉塵，除具有傳統(tǒng)濕式除塵器優(yōu)點(diǎn)之外，更主要的優(yōu)點(diǎn)是:其霧化水顆粒粒徑特別小，容易與粉塵顆粒結(jié)合而凝聚沉降下來(lái)，節(jié)能減排，耗水量小，物料濕度增加重量比*為0.02%～0.05%,物料(煤)無(wú)熱值損失,無(wú)二次污染。抑塵系統(tǒng)首先在使用袋式除塵器時(shí)，需要先檢查各個(gè)孔處是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

可編程控制器: 　　系統(tǒng)中所有模件為插接式的，便于更換。系統(tǒng)中任一模件的故障不影響其他模件的運(yùn)行。系統(tǒng)中設(shè)置自診斷功能，診斷至I/O模件級(jí)，以便在程控系統(tǒng)故障時(shí)，給出LED自診斷故障顯示和音響報(bào)警。 　　（1）中央處理單元（CPU），為確保遠(yuǎn)程控裝置安全、可靠、高效地運(yùn)行，處理器設(shè)置足夠容量的存儲(chǔ)器，并預(yù)留40%的備用量； 　?。?）輸入/輸出（I/O）模件，系統(tǒng)內(nèi)所有模件均為固態(tài)電路、標(biāo)準(zhǔn)化、模件化、插接式結(jié)構(gòu)。能更換所有的I/O模件，而不用改變盤/柜與其它的連接線。機(jī)柜內(nèi)提供I/O總量的10%為備用，同時(shí)在插槽上還有擴(kuò)充15%I/O模件的空間； 　?。?）編程和組態(tài)，程控邏輯采用邏輯圖或梯形圖格式進(jìn)行編程，采用的編程技術(shù)在監(jiān)視邏輯狀態(tài)方面具有好大的清晰度，并具有操作的靈活性和修改程序的方便性，所有程控邏輯均在可編程控器內(nèi)完成。抑塵系統(tǒng)抑塵效率高：針對(duì)10μm以下的可吸入粉塵治理效果高達(dá)95%以上。湖北飛霧抑塵系統(tǒng)費(fèi)用

抑塵系統(tǒng)在污染的源頭起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理。湖北飛霧抑塵系統(tǒng)費(fèi)用

適用場(chǎng)所：微米級(jí)干霧抑塵裝置適用于無(wú)組織排放的污染源。所謂無(wú)組織排放是指大氣污染物不經(jīng)過(guò)排氣筒的無(wú)規(guī)則排放。無(wú)組織排放的特點(diǎn)是污染源分散，排放高度低，污染物沒(méi)經(jīng)過(guò)充分?jǐn)U散稀釋就進(jìn)入地面呼吸帶。無(wú)組織粉塵排放較廣存在于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等各個(gè)環(huán)節(jié)。由于無(wú)組織排放的不確定性、不規(guī)則性，極易造成面源污染，對(duì)周圍環(huán)境影響很大，故而傳統(tǒng)的除塵方式很難徹底治理。 微米級(jí)干霧抑塵裝置的研制成功填補(bǔ)了我國(guó)此類設(shè)備技術(shù)、生產(chǎn)、應(yīng)用的空白，降低了粉塵的污染，改善了周圍環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)環(huán)境，減少了職業(yè)病的發(fā)生，創(chuàng)造了較廣的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)已較廣適用于鋼鐵、港口、火電廠、煤礦、化工等無(wú)組織排放場(chǎng)所固定污染源的密閉或半密閉空間。湖北飛霧抑塵系統(tǒng)費(fèi)用

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