強(qiáng)度性能：

（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，淮北CR12MOV模具鋼，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對(duì)于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別，淮北CR12MOV模具鋼。

（2）紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼，淮北CR12MOV模具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

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 中國模具鋼市場(chǎng)現(xiàn)狀分析：

（1）模具鋼行業(yè)發(fā)展規(guī)模

我國模具工業(yè)的快速發(fā)展，極大地促進(jìn)了模具鋼產(chǎn)業(yè)、應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步。我國多年成為全球模具鋼消耗較大的國家，約占全球總量的25%-30%。2016年我國模具鋼行業(yè)的銷售額約為302億美元，據(jù)測(cè)算2017年，國內(nèi)模具鋼行業(yè)銷售額約347.3億美元，年均復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)15%。

（2）模具鋼行業(yè)技術(shù)產(chǎn)品革新情況

從我國模具鋼**技術(shù)總體申請(qǐng)量變化趨勢(shì)來看，2008年以來，模具鋼技術(shù)步入成長(zhǎng)期，每年新申請(qǐng)的**技術(shù)迅速提高，2014年，我國模具鋼**申請(qǐng)數(shù)量達(dá)到近年來的444個(gè)；2015年的申請(qǐng)數(shù)量為407個(gè)，較2014年有所減少；截至2017年10月中旬，中國模具鋼行業(yè)相關(guān)**申請(qǐng)的數(shù)量為84個(gè)。

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  熱作模具鋼在工作時(shí)承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復(fù)地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性：

      (1)高的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長(zhǎng)時(shí)間保持其常溫力學(xué)性能的能力。熱作模具工作時(shí)，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會(huì)發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效。

      (2)優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點(diǎn)是反復(fù)受熱受冷，模具一時(shí)受熱膨脹，一時(shí)又冷卻收縮，形成很大的熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生的。在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表面會(huì)形成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地?cái)嗔眩菬嶙髂＞呤У闹饕蛑?。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性?

      (3)較高的高溫強(qiáng)度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時(shí)承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強(qiáng)度和良好的韌性，就容易開裂。

 模具鋼有哪些應(yīng)用？適合要求高光整度的模具。該鋼氮化后的表層硬度可以達(dá)到650~700HV,制品數(shù)量可達(dá)到100萬模次以上。特別適合厚度大于400mm的塑料模模架。適用于各種高拋光度和大型塑料模具,如家電、汽車行業(yè)、辦公設(shè)備用塑料模具等。用于大型塑料模具模架上,如汽車保險(xiǎn)杠、電視機(jī)外殼模具等。2738添加約1%的鎳含量，預(yù)硬度好。由于添加了鎳元素，提高了其淬透性能，大截面厚板硬度分布均勻。主要應(yīng)用在大型塑膠模具、模架上，如汽車保險(xiǎn)杠、電視機(jī)外殼模具等。適合要求高光整度的模具，如生產(chǎn)硬膠（PS）及超不淬膠（ABS）等，其特點(diǎn)為：優(yōu)良的加工性能、易切削拋光和電蝕性能。

2738鋼材中加入鎳成分，硬度均勻，擁有優(yōu)越的加工性能及拋光性能。主要使用于高要求的塑膠模具，適合電視機(jī)、傳真機(jī)、家電塑膠部件、汽車部件等要求一定拋光性的塑膠模。

塑料模具鋼材2738H，是在2738的基礎(chǔ)上加硬改良而成，鋼材中加入鎳成分，硬度均勻，擁有優(yōu)越的加工性能及拋光性能。

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 給大家分享一下我們常用的熱作模具鋼。（1）錘鍛模用鋼。一般說來，錘鍛模用鋼有兩個(gè)問題比較突出一是工作時(shí)受沖擊負(fù)荷作用．故對(duì)鋼的力學(xué)性能要求較高，特別是對(duì)塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（＜400mm）故對(duì)鋼的淬透性要求較高，以保證整個(gè)模具組織和性能均勻。

（2）熱擠壓模用鋼，熱擠壓模的工作特點(diǎn)是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通?？蛇_(dá)500一800℃。對(duì)這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強(qiáng)度(即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對(duì)ak及淬透性的要求可適當(dāng)放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于70～90mm。

（3）壓鑄模用鋼。壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對(duì)熔點(diǎn)較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對(duì)Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等對(duì)Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼。

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 模具鋼廠在生產(chǎn)模具鋼時(shí)，需要根據(jù)不同的模具來使用合適的鋼材。其中塑膠模具鋼的使用較為頻繁。一般情況下塑膠模具在制造過程中，需要花費(fèi)極多成本進(jìn)行加工和拋光，因此模具鋼廠在選用模具的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證模具使用性能要求的基礎(chǔ)上，盡量的提高模具鋼的可加工性。那么，塑膠模具鋼如何選材呢？1、根據(jù)塑膠制品的種類選用

不同的塑膠制品的質(zhì)量和加工方法不同，因此模具鋼廠可以根據(jù)塑料制品的質(zhì)量和加工方法的不同來選用適合的模具鋼，使得模具鋼在保證成本的同事，又具備可加工性。2、根據(jù)塑膠制品的大小和精度選用

不同的塑膠制品的大小，精度等不盡相同，模具鋼廠可以根據(jù)塑膠制品不同的尺寸和精度的要求來進(jìn)行模具鋼的選用，對(duì)一些精度高，生產(chǎn)量大的塑膠制品，可以使用預(yù)硬化鋼材，可以有效的防止熱處理時(shí)模具鋼出現(xiàn)變形的可能。3、根據(jù)塑膠制品的復(fù)雜程度選用

塑膠制品有些結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，有些則相對(duì)較為復(fù)雜，那些相對(duì)復(fù)雜一些的塑膠制品，其加工工藝也會(huì)相對(duì)復(fù)雜一些，國內(nèi)**的模具鋼廠一般可以提前預(yù)見到產(chǎn)品需要經(jīng)歷的復(fù)雜程度，因此可以根據(jù)難易程度，選用具有易切削、熱處理時(shí)不易變形、耐磨性高等特質(zhì)的模具鋼來生產(chǎn)。

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