PC/ABS塑膠原料它是一種新式的熱塑性塑料，透明的度達90%，被譽為是透明金屬。它剛硬而具有耐性，具有較高的沖擊強度，高度的標準穩(wěn)定性和規(guī)劃很寬的運用溫度、出色的電絕緣功用及耐熱性和無毒性，可以經(jīng)過注射、擠出成型。PC塑料的熱功用較好，可在-100℃-130℃之間長時間運用，脆化溫度在-100℃以較下，食品級PC+ABS廠家。雖然聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥性情較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑功能不好，但是，可以經(jīng)過參與其它的樹脂或許無機填充劑進行改性，然后獲得十分較好的功能。它們普遍運用于:光學照明:用于制作大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可普遍用于飛機上的透明材料?？捎糜谥谱鳂藴示群芨叩牧慵?，如光盤，食品級PC+ABS廠家、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。PC/ABS與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件，食品級PC+ABS廠家,且可表面鍍鉻,噴漆處理。食品級PC+ABS廠家

PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可普遍使用在汽車內(nèi)部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。典型應用范圍:汽車內(nèi)外飾：儀表板，飾柱，儀表前蓋，格柵，內(nèi)外飾件 　2.商務設備機殼和內(nèi)置部件：筆記本/臺式電腦，復印機，打印機，繪圖儀，顯示器　3.電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）： 　4.電器產(chǎn)品，電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道 　5.家用電器，如洗衣機，吹風機，微波爐內(nèi)外部件等。南京透明PC+ABS公司PC/ABS加工前的干燥處理是必須的。

PC/ABS合金塑料有如較下特點：1、綜合性能較好襲，沖擊強度較高，化學穩(wěn)定性，電性能良好。2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、較流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。5、機械性能的較好平衡。6、低溫時也具備高沖擊強度。7、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性。8、較高的熱變形溫度（80～125℃）。9、耐燃性好。10、色彩范圍普遍。11、易于注塑、擠塑、吹塑加工。12、良好的電鍍性。13、一般密度在1.05-1.20間。

PC+ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。特點：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。4、較流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好?；瘜W和物理特性: PC+ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC+ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC+ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的較流動特性。收縮率在0.5%左右。PC/ABS塑膠原料，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物。

PC+ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbo　　nate）和聚丙烯精（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質(zhì)，可普遍使用在汽車內(nèi)部零件、事務機器、通信器材、家電用品及照明設備上。[1][2]　　典型應用范圍:手機外殼、計算機和商業(yè)機器殼體、電器設備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時。熔化溫度： 230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。PC/ABS是一種經(jīng)過混煉后組成的改性工程塑料。蘇州透明PC+ABS

PC/ABS綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩(wěn)定性,電性能良好。食品級PC+ABS廠家

ABS+PC料合成方法：（1）ABS+PC料共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，較流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟。乳液法較流程長，技術(shù)落后，發(fā)達國家已基本淘汰。（2）摻混和后處理：較后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。食品級PC+ABS廠家

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