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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:湖北移動(dòng)點(diǎn)檢儀系統(tǒng),點(diǎn)檢儀
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故障高發(fā)的點(diǎn)作為次要的關(guān)注點(diǎn),因?yàn)樗g接影響生產(chǎn),所以將鋼鐵廠產(chǎn)線分成若干工段(車間),那負(fù)責(zé)這個(gè)工段(車間)的人就要重點(diǎn)點(diǎn)檢,其他人作為輔助點(diǎn)檢;如濁環(huán)水系統(tǒng)的水泵、閥門、管道,湖北移動(dòng)點(diǎn)檢儀系統(tǒng),煤氣凈化系統(tǒng)閥門、管道等點(diǎn)位。對(duì)安全生產(chǎn)影響微乎其微,且偶發(fā)故障的點(diǎn)。這類點(diǎn)無(wú)需點(diǎn)檢,只需巡查,感覺(jué)有問(wèn)題再深入調(diào)查。如工業(yè)水供水管網(wǎng)設(shè)備,水泵、閥門、管道等點(diǎn)位,湖北移動(dòng)點(diǎn)檢儀系統(tǒng),湖北移動(dòng)點(diǎn)檢儀系統(tǒng)。點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ),是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理中心,也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識(shí)的延伸和實(shí)施。通過(guò)點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè),采取早期防范設(shè)備劣化的措施,使設(shè)備的故障苗子消滅在萌芽狀態(tài)之中。短周期點(diǎn)檢——由專職點(diǎn)檢員承擔(dān)。湖北移動(dòng)點(diǎn)檢儀系統(tǒng)
點(diǎn)檢管理的要點(diǎn)是實(shí)行全員管理,專職點(diǎn)檢員按區(qū)域分工管理。點(diǎn)檢員本身是一貫制管理者。點(diǎn)檢是按照一整套標(biāo)準(zhǔn)化科學(xué)化的軌道進(jìn)行的。點(diǎn)檢是動(dòng)態(tài)的管理它與維修相結(jié)合。人員定位不同設(shè)備巡檢由操作工和設(shè)備管理人員進(jìn)行。設(shè)備點(diǎn)檢由檢維修技術(shù)人員、設(shè)備管理人員及取得人社部頒發(fā)具有相應(yīng)技能等級(jí)認(rèn)證的點(diǎn)檢員。工作職責(zé)不同設(shè)備巡檢員是利用人的五官或簡(jiǎn)單的儀器工具,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常巡查,在巡檢過(guò)程中對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常現(xiàn)象和隱患。點(diǎn)檢員是設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理員,是設(shè)備運(yùn)行,維護(hù),檢修技術(shù)管理的中堅(jiān)力量,對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對(duì)所轄區(qū)域設(shè)備技術(shù)狀管理,按點(diǎn)巡檢要求,設(shè)備技術(shù)維護(hù)要求定期按時(shí)進(jìn)行設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)巡視并作好記錄。湖北移動(dòng)點(diǎn)檢儀系統(tǒng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的內(nèi)容----指該部位劣化檢查項(xiàng)目的診斷要素。
很多企業(yè)在設(shè)備管理上都推行點(diǎn)檢方法,但推行一段時(shí)間后的實(shí)際收效卻不太理想,讓不少?gòu)?qiáng)力推動(dòng)者倡導(dǎo)者十分尷尬和被動(dòng)。難道是設(shè)備點(diǎn)檢方法本身有問(wèn)題么?肯定不是,問(wèn)題出在了推行點(diǎn)檢的具體思路與做法上。主要原因其實(shí)很簡(jiǎn)單: 妄圖一步到位,急功近利。為了達(dá)到這個(gè)目的,按照**或教科書推行,起步高標(biāo)準(zhǔn)高要求,一開始就花大氣力建團(tuán)隊(duì)、設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、搞培訓(xùn)、立制度;狠一點(diǎn)的甚至直接要“政策”。于是,文字和方案準(zhǔn)備了一大摞,能落實(shí)到位的實(shí)質(zhì)點(diǎn)檢行動(dòng)卻有限。結(jié)果一段時(shí)間下來(lái),千辛萬(wàn)苦制定的各種標(biāo)準(zhǔn)很多屬于紙上談兵并不實(shí)用,搞點(diǎn)檢作業(yè)的維修工滿腹怨氣,點(diǎn)檢效果自然也好不到哪里去,領(lǐng)導(dǎo)也沒(méi)看到推行點(diǎn)檢的明顯效果。
推行點(diǎn)檢管理制度后計(jì)劃維修比例上升,計(jì)劃準(zhǔn)確度提高,預(yù)防維修和計(jì)劃工作按時(shí)完成率提高,計(jì)劃維修項(xiàng)目提高3.5倍,非計(jì)劃維修下降70%;設(shè)備投資回報(bào)提高,設(shè)備可利用率提高25%。設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)中占居非常重要的位置,企業(yè)的生產(chǎn)主要是人操作設(shè)備給我們生產(chǎn)出產(chǎn)品。因此,掌握設(shè)備的動(dòng)態(tài)至關(guān)重要,掌握了設(shè)備的動(dòng)態(tài),下一步針對(duì)設(shè)備情況采取的措施將會(huì)是有的放矢。因?yàn)樗胶徒?jīng)驗(yàn)的因素,也許剛開始的措施是不合理的甚至是錯(cuò)誤的。但是只要用心,我們會(huì)很快邁上一個(gè)新的、更高的臺(tái)階。操作點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔(dān)。
日常點(diǎn)檢周期或內(nèi)容相對(duì)固定,一般由設(shè)備崗位操作工人員和專責(zé)點(diǎn)檢人員負(fù)責(zé)。定期點(diǎn)檢:指對(duì)重要設(shè)備每周或每月進(jìn)行的重點(diǎn)項(xiàng)目的檢查和調(diào)整,或發(fā)現(xiàn)異常時(shí)進(jìn)行的重點(diǎn)檢查。定期點(diǎn)檢是在設(shè)備尚未發(fā)生故障之前進(jìn)行的點(diǎn)檢,以達(dá)到盡早發(fā)現(xiàn)異常,將損失減少到較低限度的一種手段。除依靠五感外還需使用簡(jiǎn)單的測(cè)量工具和儀器,必要時(shí)還要進(jìn)行停機(jī)解體檢查。點(diǎn)檢周期分短周期(一般在1-4周),長(zhǎng)周期(在1-3個(gè)月或以上),主要由專業(yè)點(diǎn)檢人員來(lái)負(fù)責(zé)完成。精密點(diǎn)檢:由專業(yè)人員進(jìn)行的設(shè)備檢測(cè)和故障診斷,即用**設(shè)備、儀器、工具或特殊方法測(cè)定振動(dòng)、應(yīng)力、溫升、電流、電壓等物理量,通過(guò)數(shù)據(jù)比對(duì)分析,確定設(shè)備的劣化傾向程度,以判定其修理和調(diào)整的必要性。點(diǎn)檢人員在利用視覺(jué)進(jìn)行檢測(cè)時(shí),首先要清楚設(shè)備狀況,即基準(zhǔn)狀態(tài)。湖北移動(dòng)點(diǎn)檢儀系統(tǒng)
以無(wú)線方式完成上傳點(diǎn)檢儀存儲(chǔ)數(shù)據(jù)到計(jì)算機(jī),下傳巡檢路徑(點(diǎn)檢任務(wù))及機(jī)器測(cè)點(diǎn)判定標(biāo)準(zhǔn)到點(diǎn)檢儀。湖北移動(dòng)點(diǎn)檢儀系統(tǒng)
點(diǎn)檢所謂“點(diǎn)”,是指設(shè)備的關(guān)鍵部位,通過(guò)檢查些“點(diǎn)”,就能及時(shí)、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的信息。(點(diǎn)檢對(duì)劣化傾向管理比較有效,重點(diǎn)在趨勢(shì)預(yù)測(cè)上,隨機(jī)性故障不應(yīng)是點(diǎn)檢的關(guān)注重點(diǎn)。)日本企業(yè)統(tǒng)計(jì)推行點(diǎn)檢管理制度后達(dá)到了四個(gè)目的:設(shè)備維修費(fèi)用下降,幅度達(dá)到5%上,5年合計(jì)下降幅度達(dá)到20%特別好的一家工廠5年維修費(fèi)用下降了30%,提高了企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本;設(shè)備故障較大下降,故障率從平均1.5%下降到0.4%,突發(fā)故障發(fā)生次數(shù)下降了50多倍,需要搶修的突發(fā)故障下降了2倍多,故障停機(jī)時(shí)間下降了3.5倍;湖北移動(dòng)點(diǎn)檢儀系統(tǒng)
文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2584362.html
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