低溫輕烴泵用機械密封

     多彈簧機械密封采用靜止結構。

 采取增加非補償環(huán)尾部長度和采用副后蓋結構等措施，增加輕烴泵機械密封的抗抽空能力。

 采用靜環(huán)背冷措施。

   對介質易汽化的輕烴泵軸封我們增設背部冷卻,在軸封正常操作時,可對端面溫度進行調節(jié),使相變半徑靠近內徑,增大液膜比例，南京水泵密封銷售價格。在泵抽空時,由于端面溫度降低,使閃蒸壓力降低,對防止端面分離有積極作用。

摩擦副材料的選取。

 對摩擦副材料的選取我們采用“SiC-C”結構。輔助密封材料選擇耐低溫的硅橡膠材料。

采用自沖洗措施。

   通過沖洗來提高密封腔壓力以防止抽空造成的密封干摩擦。自沖洗措施不*可保證密封腔內有較高的介質壓力，南京水泵密封銷售價格，南京水泵密封銷售價格,避免介質在密封腔內汽化或氣體積聚,而且還可把摩擦副產生的摩擦熱及時帶走,有效控制密封端面溫升,增大液相面積,改善摩擦狀態(tài)。 軸封腔壓力很高或者壓力接近該密封使用比較高極限時，由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。南京水泵密封銷售價格

強酸強堿介質具有較強的腐蝕性，且易結晶， 為了防止介質對密封彈性元件的腐蝕，應使彈性元件與介質隔離，采用外裝結構，第3 種布置方式(背靠背或面對面)。O 形圈材料選用耐腐蝕的氟橡膠或全氟橡膠。動靜環(huán)選用硬對硬(碳化鎢或碳化硅)配置。

強酸強堿泵現(xiàn)場大多采用單端面密封，因而密封背面大多出現(xiàn)結晶結垢，對設備造成腐蝕等現(xiàn)象。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生，使現(xiàn)場更加清潔，可直接選用PLAN54(見圖4)。煉油裝置中大多數(shù)酸泵或堿泵的入口壓力較低，基本為常壓，因此PLAN54 的沖洗源可直接用循環(huán)水。該方案雖然選用了雙端面密封， 但從經濟角度考慮*增加了一對摩擦副，沒有另外增加輔助系統(tǒng)，既節(jié)約了投資成本又滿足了現(xiàn)場要求。 南京水泵密封銷售價格根據(jù)溫度及流體性質，確定摩擦副和輔助密封材料，以及選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等。

汽、柴油泵用機械密封

    多彈簧機械密封靜止結構

   該類泵的機械密封采用靜止結構（溫度高于200℃泵采用波紋管結構）。一是避免由于高速攪拌產生的熱量；二是防止彈簧傳遞扭矩。

摩擦副材料的選取。

  對摩擦副材料的選取我們采用“WC-C”結構。在選擇輔助密封材料時要考慮以下主要因素：

良好彈性，壓縮長久變形??；

耐高溫，在高溫下不粘著；

與介質相容，不易產生溶脹、硬化等；

摩擦系數(shù)小，有良好的機械性能。

同過比較，我們選擇了耐溫較高的氟橡膠（溫度范圍-20℃-200℃）。

輔助密封措施

   輕油泵機械密封輔助措施我們采用了密封腔夾套冷卻、無折流板急冷。

   

為了充分發(fā)揮油封的功能，必須根據(jù)使用條件選定**合適的型式與材料。這里就主要的影響因素作一簡述。

軸的表面線速度：在同一 直徑條件下，不同材料制造的油封，適應軸面旋轉線速度的能力不同，其關系如下圖所示。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s, 滿意的潤滑和良好的散熱條件才是決定性因素。相應較低的數(shù)據(jù)，適用于更為苛刻的條件。 

溫度：由于旋轉軸表面與油封的密封唇部產生摩擦，所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度，一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃。隨著轉速增高，壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。另外，帶有防塵唇的油封，比無防塵唇的油封會出現(xiàn)高于20℃的過高溫度。當超過容許溫度時會縮短油封的工作壽命，造成密封唇過早長久性硬化，以及磨損加大。油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關：材料為丁晴橡膠（NBR）時為-40~120℃，亞力克橡膠（ACM）-30~180℃，氟橡膠（FPM）-25~300℃。

壓力：油封主要用于無壓或者在微壓的條件下使用，比較大工作壓力0.02～0.05Mpa。當工作壓力超過這個值時應選用耐壓型油封。

O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間，有一定壓縮量，產生的反彈力給予光滑面和溝槽底面初始的壓縮應力。

一般情況下，介質的溫度超過120℃即認為是高溫密封。此時機械密封存在的主要問題有：(1)由于摩擦副端面溫度升高，導致密封端面間液膜氣化，摩擦系數(shù)隨之增大，磨損加劇，溫升加大，密封環(huán)產生熱變形或熱裂而失效；(2)機械密封中的輔助密封圈材料一般為橡膠或聚四氟乙烯，由于長時間在高溫環(huán)境中，容易老化和分解，造成密封失效；(3)高溫下機械密封的彈性元件易產生疲勞和蠕變，使密封失效；(4)高溫會加劇金屬材料的腐蝕，縮短機封的使用壽命。 泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。南京葉輪泵密封批發(fā)廠

O形密封圈雖然密封可靠，但如果不注意使用條件，也會發(fā)生泄漏。南京水泵密封銷售價格

低溫下的機械密封

在煉油化工裝置中，低溫輸送的介質一般都具有豁度小、潤滑性差、容易氣化的特點，而且介質在氣化時大量吸熱，使周圍溫度急劇下降，造成空氣中水氣的凝結，導致端面及其周圍結冰，使端面貼合不嚴引起泄漏。同時，因潤滑性差，端面摩擦產生的熱量較多，若不能及時轉移，必然會加劇端面處的氣化，造成惡性循環(huán)，加速密封面的早期失效。另外，低溫密封的輔助密封圈在低溫下發(fā)硬失彈也容易導致泄漏。

對低溫密封，除了選擇合適的輔助密封圈材質外，還要注意以下幾點。

改進密封結構及正確選擇摩擦副材料。實踐證明，在靜環(huán)表面開圓弧形凹槽可形成流體動力密封，增加流體膜承載能力，改善端面潤滑條件，有效延長機封工作壽命。在端面配對方面，碳化鎢一M106K石墨組對（即動、靜環(huán)材料）一般要優(yōu)于其他材料，因為其潤滑性好，摩擦系數(shù)低，導熱性也比較好。

選擇合適的端面比壓。低溫密封由于端面潤滑性差，容易發(fā)生氣化、結冰，所以在保證密封可靠的前提下，端面比壓可適當減小。一般機械密封比壓值推薦為0.29-0.59MPa，對低溫密封可取其下限。對金屬波紋管機械密封，由于動環(huán)沒有軸向摩擦，端面比壓甚至可以低于下限。

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