要怎么提高柔性樹脂版制版質(zhì)量？沒有壓力，就不能把油墨轉(zhuǎn)印到紙張上，但壓力要適中，樹脂版上機(jī)印刷時要調(diào)節(jié)好著墨輥的壓力，并且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量小，避免因壓力過大造成縮小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力，汕尾樹脂版樹脂版分類。樹脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉，汕尾樹脂版樹脂版分類。盡量選用磁性版臺、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，汕尾樹脂版樹脂版分類，壓力調(diào)節(jié)相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓后易起凸，遇水膨脹變形。感光樹脂版提高了制版速度。汕尾樹脂版樹脂版分類

樹脂版的沖洗單元，樹脂版經(jīng)曬版之后，要進(jìn)行沖洗。沖洗是將曬版過程中未經(jīng)紫外線照射未發(fā)生交聯(lián)的感光樹脂溶解在沖洗溶劑中，被紫外線照射已經(jīng)發(fā)生交聯(lián)的感光樹脂形成浮雕，制得印版。采用毛細(xì)感光膜片（混合法）制作的?樹脂版由于版膜平整均勻，圖文精細(xì)，適合于UV油墨、織物/熱固塑料油墨印刷及水性漿料網(wǎng)印，在薄膜開關(guān)、印刷線路板、陶瓷印花紙和織物精細(xì)印花方面有普遍應(yīng)用。直接制樹脂版，直接制版是將感光膠或感光膜片直接涂布(貼附)在經(jīng)過網(wǎng)前處理的網(wǎng)版印刷面，干燥后連同網(wǎng)框一起放入曬版機(jī)，進(jìn)行感光成像反應(yīng)，經(jīng)顯影即得到網(wǎng)版。汕尾樹脂版樹脂版分類樹脂版采用了先進(jìn)、環(huán)保的技術(shù)和工藝。

樹脂版的曝光分為背曝光和主曝光。背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護(hù)膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化，以建立穩(wěn)固的底基，也可控制洗版深度，加強(qiáng)支撐膜與感光樹脂層的結(jié)合力。背曝光時間根據(jù)需要的底基厚度確定。樹脂版的菲林(陰片)符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規(guī)格準(zhǔn)確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。

樹脂版適合柔性印刷的原稿設(shè)計應(yīng)具備如下特點：色數(shù)多．但疊印少；不要求再現(xiàn)特別小的細(xì)節(jié)；網(wǎng)線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯(lián)機(jī)做包裝加工。樹脂版沖洗，將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導(dǎo)致精細(xì)部分變形或脫落。樹脂版的后處理，即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化(聚合)達(dá)到應(yīng)有的硬度指標(biāo)，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。感光樹脂版對原稿的再現(xiàn)精度高。

樹脂版印刷是鉛印印刷的一種技術(shù)，適用于印刷面圖案要求清晰、套色誤差允差較小的印面。該種印刷方式比例也越來越少，主要用于偏遠(yuǎn)的不發(fā)達(dá)的山區(qū)印刷廠。由于鉛印的技術(shù)相當(dāng)落后，為了告別鉛與火的時代，樹脂版印刷應(yīng)運(yùn)而生，作為鉛印到膠印的過渡技術(shù)。隨著數(shù)字化和的應(yīng)用，樹脂版印刷用于不干膠、雜件等的印刷。液態(tài)樹脂版與固態(tài)樹脂版沒有太大的區(qū)別，只是在洗版液上不同，在操作的過程和方式上有所不同。我們大家知道固態(tài)柔性樹脂版的洗版溶液中是氯化物溶劑或高氯取代溶劑，對人體有嚴(yán)重的危害，而且排放后對環(huán)境造成污染。隨著環(huán)保要求得越來越嚴(yán)格，液態(tài)樹脂版的優(yōu)勢越來越明顯，綜合來考慮采用液態(tài)樹脂版具有成本上的優(yōu)勢。樹脂版的樹脂軟化時在外力作用下有流動傾向。汕尾樹脂版樹脂版分類

樹脂版膠層是否干透是控制樹脂版制作質(zhì)量的一個關(guān)鍵。汕尾樹脂版樹脂版分類

樹脂版印刷質(zhì)量出現(xiàn)問題的原因及解決方法，漏印1、原因分析，①塵埃附著在印版上。②印刷壓力不夠。③印版不平整，使低的部分發(fā)生轉(zhuǎn)移空白。2、解決方法，①停機(jī)擦掉印版上的塵埃并檢查塑料薄膜印刷中是否產(chǎn)生靜電，因為靜電非常容易吸附塵埃。②適當(dāng)提高印刷壓力。③檢查印版，保證印版平整。圖文周圍胡須狀痕跡，原因分析：①油墨干燥過快，印版邊緣部分油墨發(fā)黏，承印材料薄膜與印版分離，從而發(fā)生油墨拉絲現(xiàn)象并出現(xiàn)在印刷面上。②油墨黏度太高。解決方法：①適當(dāng)延緩油墨的干燥過程減輕印刷壓力，盡量減少邊緣帶的發(fā)生。②檢測調(diào)整油墨的黏度，將油墨稀釋到適用的程度。汕尾樹脂版樹脂版分類

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