微米干霧抑塵技術(shù)是通過(guò)超聲波霧化，產(chǎn)生 1μm~10μm的微米干霧，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積。干霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至好后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)： 相較于同類(lèi)型設(shè)備，普萊格干霧抑塵系統(tǒng)主要有以下幾方面優(yōu)勢(shì)： 1. 針對(duì)高濃度粉塵，抑塵效果穩(wěn)定，湖南工礦抑塵裝置，且可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，不受環(huán)境因素影響； 2. 專(zhuān)門(mén)的防凍保溫系統(tǒng)，防止由于低溫造成管路中水結(jié)凍，或水噴出后迅速凝固，影響抑塵效果； 3. 適合各類(lèi)無(wú)組織排放污染源，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工礦設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)，手動(dòng)/感應(yīng)/遙控/聯(lián)動(dòng)多種控制方式結(jié)合，好大限度減少現(xiàn)場(chǎng)工作人員的工作難度； 4. 系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，占地面積小，湖南工礦抑塵裝置，檢修方便，湖南工礦抑塵裝置。抑塵系統(tǒng)抑塵效率高，無(wú)二次污染無(wú)需清灰。湖南工礦抑塵裝置

可編程控制器: 　　系統(tǒng)中所有模件為插接式的，便于更換。系統(tǒng)中任一模件的故障不影響其他模件的運(yùn)行。系統(tǒng)中設(shè)置自診斷功能，診斷至I/O模件級(jí)，以便在程控系統(tǒng)故障時(shí)，給出LED自診斷故障顯示和音響報(bào)警。 　　（1）中央處理單元（CPU），為確保遠(yuǎn)程控裝置安全、可靠、高效地運(yùn)行，處理器設(shè)置足夠容量的存儲(chǔ)器，并預(yù)留40%的備用量； 　　（2）輸入/輸出（I/O）模件，系統(tǒng)內(nèi)所有模件均為固態(tài)電路、標(biāo)準(zhǔn)化、模件化、插接式結(jié)構(gòu)。能更換所有的I/O模件，而不用改變盤(pán)/柜與其它的連接線。機(jī)柜內(nèi)提供I/O總量的10%為備用，同時(shí)在插槽上還有擴(kuò)充15%I/O模件的空間； 　?。?）編程和組態(tài)，程控邏輯采用邏輯圖或梯形圖格式進(jìn)行編程，采用的編程技術(shù)在監(jiān)視邏輯狀態(tài)方面具有好大的清晰度，并具有操作的靈活性和修改程序的方便性，所有程控邏輯均在可編程控器內(nèi)完成。湖南噴霧抑塵設(shè)備抑塵系統(tǒng)每周系統(tǒng)檢查管路是否出現(xiàn)泄漏并及時(shí)處理。

無(wú)動(dòng)力除塵裝置： 無(wú)動(dòng)力除塵是治理較大粉塵顆粒的選擇方法，具有無(wú)動(dòng)力消耗、系統(tǒng)密封、不需要人員操作，零維護(hù)的特點(diǎn)，主要應(yīng)用于皮帶機(jī)頭，皮帶落料點(diǎn)，皮帶中部，震動(dòng)篩、給煤機(jī)等場(chǎng)所。 無(wú)動(dòng)力除塵主要由密封罩、抑塵簾等組成。皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵污染，主要是因?yàn)樯喜课锪舷蛳碌袈鋾r(shí)產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細(xì)微粉塵獲得逃逸動(dòng)力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對(duì)工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染。無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)采用了空氣動(dòng)力學(xué)原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵關(guān)鍵是首先運(yùn)用“分散物料集流技術(shù)”對(duì)落煤管進(jìn)行設(shè)計(jì)，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生，通過(guò)提高導(dǎo)料槽的密封特性并在導(dǎo)料槽中通過(guò)擴(kuò)容和設(shè)置無(wú)動(dòng)力除塵單元，保證在導(dǎo)料槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到2米/秒以下時(shí)，出口的粉塵就非常的少了，從而達(dá)到“標(biāo)本兼治”。

系統(tǒng)功能： 礦用泡沫抑塵**液礦用泡沫抑塵系統(tǒng)是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入風(fēng)壓，通過(guò)**設(shè)備，完成吸料---混料---發(fā)泡等一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過(guò)分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵，有效地降低采掘面上的粉塵濃度，極大地改善了采掘工作面的工作環(huán)境，提高井下作業(yè)人員的工作效率，有效降低采掘靠前職工塵肺病的發(fā)病率。礦用泡沫抑塵系統(tǒng)與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有以下特點(diǎn)： 1、抑塵泡沫能夠無(wú)空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散。 2、抑塵**液液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境。 3、抑塵泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤(rùn)性能，增**塵被濕潤(rùn)的速度。抑塵系統(tǒng)設(shè)備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑。

系統(tǒng)功能特點(diǎn)： 抑塵系統(tǒng)設(shè)備是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入風(fēng)壓，通過(guò)**設(shè)備，完成吸料---混料---發(fā)泡等一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過(guò)分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫通過(guò)良好的覆蓋、濕潤(rùn)、黏附等方式作用于粉塵，有效地降低采掘面上的粉塵濃度，極大地改善了采掘工作面的工作環(huán)境，提高井下作業(yè)人員的工作效率，有效降低采掘靠前職工塵肺病的發(fā)病率。 泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有以下特點(diǎn)： 1、泡沫能夠無(wú)空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴(kuò)散； 2、液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境； 3、泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤(rùn)性能，增**塵被濕潤(rùn)的速度； 4、泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會(huì)迅速被泡沫黏附。 5、壓制掘進(jìn)機(jī)截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵事故。抑塵系統(tǒng)可裝卸式門(mén)板，內(nèi)部空間大，檢修維護(hù)方便。湖南工礦抑塵系統(tǒng)

抑塵系統(tǒng)增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境。湖南工礦抑塵裝置

抑塵系統(tǒng)原理: 抑塵系統(tǒng)抑塵原理為兩部分: 1、泡沫抑塵是將泡沫抑塵**液與水按照一定比例混合后，在壓風(fēng)作用下通過(guò)專(zhuān)有設(shè)備，形成大量的泡沫粒子群，噴覆在礦石表面和上空，使整個(gè)破碎區(qū)域被無(wú)縫隙的泡沫體覆蓋。產(chǎn)生的粉塵通過(guò)與泡沫體的碰撞截留、粘附、濕潤(rùn)等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，好終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來(lái)，從根本上阻止塵源向外擴(kuò)散，使得礦石在整個(gè)加工過(guò)程中都能有效地壓制粉塵的散發(fā)。 2、干霧抑塵技術(shù)是通過(guò)“云霧”化的水霧來(lái)捕捉粉塵，因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近，在空氣中滯留時(shí)間相等，充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降下來(lái)。湖南工礦抑塵裝置

凡貝環(huán)境科技（上海）有限公司致力于環(huán)保，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為砂石分離機(jī)，龍門(mén)固定式洗車(chē)機(jī)，室外抑塵系統(tǒng)-霧樁，噴霧抑塵系統(tǒng)等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在環(huán)保深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造環(huán)保良好品牌。凡貝環(huán)境科技秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。

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