中國鋼材及國內(nèi)外黑色系列商品產(chǎn)能巨大，仍然對(duì)市場虎視眈眈。盡管因?yàn)榍捌谑袌鰞r(jià)格跌破中位成本，鋼材及國黑色系列商品企業(yè)利潤急劇縮水，甚至出現(xiàn)虧損，致使產(chǎn)量下降，市場供求關(guān)系改善，但是這些龐大產(chǎn)能依然存在，并未真正退出市場，銅材模具鋼零售。一旦價(jià)格回升至有利可圖，幾乎所有企業(yè)都會(huì)爭先恐后復(fù)產(chǎn)和增產(chǎn)，地方出于多方面考慮也會(huì)樂觀其成，這是什么力量也擋不住的。大量新增資源一擁而上，重現(xiàn)嚴(yán)重供大于求，價(jià)格勢(shì)必再次大跌。鋼材及黑色系列商品價(jià)格在超跌反彈后難以持續(xù)下去，難以出現(xiàn)長時(shí)間的的大幅度上漲。

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 在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對(duì)鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到很好的配合。

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 模具鋼廠在生產(chǎn)模具鋼時(shí)，需要根據(jù)不同的模具來使用合適的鋼材。其中塑膠模具鋼的使用較為頻繁。一般情況下塑膠模具在制造過程中，需要花費(fèi)極多成本進(jìn)行加工和拋光，因此模具鋼廠在選用模具的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證模具使用性能要求的基礎(chǔ)上，盡量的提高模具鋼的可加工性。那么，塑膠模具鋼如何選材呢？1、根據(jù)塑膠制品的種類選用

不同的塑膠制品的質(zhì)量和加工方法不同，因此模具鋼廠可以根據(jù)塑料制品的質(zhì)量和加工方法的不同來選用適合的模具鋼，使得模具鋼在保證成本的同事，又具備可加工性。2、根據(jù)塑膠制品的大小和精度選用

不同的塑膠制品的大小，精度等不盡相同，模具鋼廠可以根據(jù)塑膠制品不同的尺寸和精度的要求來進(jìn)行模具鋼的選用，對(duì)一些精度高，生產(chǎn)量大的塑膠制品，可以使用預(yù)硬化鋼材，可以有效的防止熱處理時(shí)模具鋼出現(xiàn)變形的可能。3、根據(jù)塑膠制品的復(fù)雜程度選用

塑膠制品有些結(jié)構(gòu)比較簡單，有些則相對(duì)較為復(fù)雜，那些相對(duì)復(fù)雜一些的塑膠制品，其加工工藝也會(huì)相對(duì)復(fù)雜一些，國內(nèi)**的模具鋼廠一般可以提前預(yù)見到產(chǎn)品需要經(jīng)歷的復(fù)雜程度，因此可以根據(jù)難易程度，選用具有易切削、熱處理時(shí)不易變形、耐磨性高等特質(zhì)的模具鋼來生產(chǎn)。

 為了迎合更多的行業(yè)領(lǐng)域的需求，產(chǎn)生了新型模具鋼材。其在所屬領(lǐng)域的重要程度也越來越大，塑膠模具鋼材便是模具鋼材中一個(gè)重要的種類，生活中運(yùn)用到的范圍也較為廣。那么，常用的塑膠模具鋼材種類有哪些呢？1、40CrMnMo7預(yù)硬塑膠模具鋼材，是一款德國出產(chǎn)的磨具合金鋼，用于凸輪軸、連桿。2、C45W鋼屬于中碳鋼,價(jià)格便宜,加工容易,適合于高頻感應(yīng)加熱淬火、火焰淬火等表面硬化處理。3、X40CrMoV51熱作鋼，韌性及延性佳，切削性拋光性優(yōu)良，能抵抗溫度聚變及熱應(yīng)力疲勞，熱處理后尺寸穩(wěn)定不易變形，紅硬性優(yōu).2344鋼材適合一般金屬壓鑄，擠壓模，復(fù)模下模。***OM，PS，PE，EP塑膠模。熱作模具鋼材適用于鋁，鋅，合金壓鑄模。4、X40CrMoV51熱作鋼，材質(zhì)均勻，淬透性良好；優(yōu)良的機(jī)械加工性能及拋光性能；高韌性及可塑性，多方位性質(zhì)佳；良好的高低溫耐磨；良好的抗高溫疲勞性能，耐熱性佳；內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)細(xì)致，比常規(guī)熔爐鋼優(yōu)。

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 H13鋼和3Cr2W8V鋼是我國目前使用廣的兩種熱作模具鋼，其中H13鋼因其良好的綜合力學(xué)性能及抗冷熱疲勞性能，能夠勝任一般模鍛工況的要求。但由于H13鋼作為中耐熱型熱作模具鋼，其工作溫度不宜超過600℃，且淬透性差不利于制造大截面模具，其應(yīng)用受到限制。

3CrW8V鋼是我國較早使用且應(yīng)用廣的**熱性熱作模具鋼，其熱穩(wěn)定性良好，使用溫度可達(dá)650℃，但因其冷熱疲勞性能和導(dǎo)熱性差，容易因冷熱疲勞而產(chǎn)生龜裂甚至斷裂。而中合金DM鋼為某科研團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)的新型熱作模具鋼。科研人員通過3種熱鍛模具鋼熱穩(wěn)定曲線的測(cè)定及微觀組織的觀察，對(duì)比分析3種鋼熱穩(wěn)定性能的優(yōu)劣及在熱穩(wěn)定過程中微觀組織的變化。熱穩(wěn)定試驗(yàn)的試樣尺寸為10mm×10mm×15mm，采用S2-5-12箱式爐分別將試樣在580、620、650℃保溫24h，然后采用69-1型洛氏硬度計(jì)，按照GB/T230.1-2000測(cè)試不同溫度下3種試驗(yàn)鋼的洛氏硬度值。

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 熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評(píng)價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)，它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個(gè)方面。

熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多；機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)，每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量;斷裂韌性反映材料對(duì)已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，必須在裂紋前端具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應(yīng)力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴(kuò)展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。

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