相對于工程塑料來說，聚丙烯（PP）、橡膠改性PP、熱塑性聚烯烴（TPOs）和熱塑性彈性體（TPEs）等聚烯烴材料具有可回收、重量輕、成本低的優(yōu)勢，因而被越來越多地應用于汽車以及其它領(lǐng)域。然而聚烯烴材料的耐刮擦性能明顯較差，而這一性能卻是儀表板、操控臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應用部件的關(guān)鍵性能?？构涡允瞧囃獠繎貌考?、ATVs（全地形車輛）等車輛、耐用品和家具等的重要性能之一。塑料和汽車工業(yè)正積極尋找解決方案以提高聚烯烴材料的耐刮擦性能，塑料耐刮傷劑價格。表面性能提高的聚烯烴能很好地代替金屬和工程樹脂材料，同時還能很好地塑造出有顏色的用途。通過涂料、無機礦物填料和其它助劑技術(shù)可以提高聚烯烴的耐刮擦性能。此外耐刮擦性能還取決于其它很多因素，塑料耐刮傷劑價格，例如樹脂的類型、填料含量、助劑、顏料、加工條件和表面粒度等，塑料耐刮傷劑價格。耐刮傷劑性能：改善表面光澤，持久的 制品耐刮擦性能。塑料耐刮傷劑價格

提高耐刮擦的方法：1.采用合適的增韌樹脂在混合型TPO中，通常采用POE、EPDM、TPV（EPDM/PP）來增韌PP，彈性體的加入導致耐刮擦性能的下降，南京塑泰馬來酸酐接枝POE更好。2.采用合適的填料：1）滑石粉是比較常規(guī)的一種填料，要選擇合適的偶聯(lián)劑、合適的目數(shù)。2）目前硅灰石的應用已從工程塑料方面延伸至熱塑性彈性體，添加硅灰石，能改善熱塑性彈性體的耐溫性、提高壓縮變形、改善耐刮擦性能。3）納米材料，如白炭黑，可以提高彈性體材料的壓縮變性、耐磨性、耐刮擦性能，但選擇一個合適的混合工藝非常關(guān)鍵。常用耐刮擦劑耐磨抗劃傷劑功能：涂料添加了該助劑并涂布固化后，該耐磨劑能遷移并浮在涂膜表面。

耐刮傷助劑：將蠟乳液應用到該水性木器涂料的制備體系中,在很大程度上可以提高漆膜的抗刮性能，耐回粘性和耐劃傷性。漆膜的抗刮性能逐漸提高,當D-272加入量達到3%時性能表現(xiàn)較佳,再增加用量沒有明顯變化,考慮到成本因素,該蠟助劑在這個體系中的加入量控制在3%。其中,分散體D-272中的大顆粒在抵抗外力對漆膜的損傷中起到至關(guān)重要的作用,來自外部的劃傷力在漆膜表面產(chǎn)生的劃痕在遇到分散在漆膜表面的大粒徑的蠟顆粒后很大減弱,阻止了劃痕的進一步延伸與加重,而MD2000由于蠟顆粒的粒徑較小,其抵抗外來劃傷的能力也相對較弱。

耐刮擦劑產(chǎn)品特點：提高塑料加工的流動性和脫模性能；降低扭矩，減少設備磨損，充模容易，降**品不良率；明顯降低摩擦系數(shù)，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮擦性能；提高阻燃性能，降低煙密度，提高阻燃（高填充）材料沖擊強度和表面光澤度，具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。使用方法：可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐刮傷性、耐磨性等）。包裝、貯存：包裝25kg/袋，也可按用戶需求指定包裝。產(chǎn)品在貯存和運輸中，應保持干燥、防止日曬雨淋。塑料抗劃傷劑/PPO耐磨耐劃：可以給汽車材料提供優(yōu)異的耐刮擦性能。

耐刮擦劑為超高分子量有機硅氧烷聚合物在聚丙烯中的分散體，含有的特殊官能團可以在PP樹脂中起錨固作用，有效改善與材料的相容性。高溫光照后材料表面不會出現(xiàn)發(fā)粘、黃變等現(xiàn)象，由于產(chǎn)品本身特性，因而能從源頭上改善汽車車內(nèi)空氣質(zhì)量。還能有效避免添加耐刮擦劑后普遍存在的應力發(fā)白問題，具備更多的產(chǎn)品應用優(yōu)勢。降低了材料表面摩擦系數(shù)，增加材料的彈性，使刮痕的底部更平坦，肩脊更低.從而降低材料的被破壞程度，減弱刮擦痕跡的視覺效果。耐磨抗劃傷劑能改善表面光澤度及色彩明亮度，消除因加填料而引起的表面缺陷，降低不良率。塑料耐刮傷劑價格

耐磨抗劃傷劑能提高粉末塑料加工的流動性。塑料耐刮傷劑價格

耐磨抗劃傷劑的說明外觀：透明液體。用途：普遍用于粉末、水性、溶劑型、油墨等涂料。功能：涂料添加了該助劑并涂布固化后，該耐磨劑能遷移并浮在涂膜表面，降低涂料的表面張力，賦予涂膜滑爽性，是涂膜表面有非常低的表面阻力，從而降低了第二個表面的摩擦系數(shù)，減小表面摩擦力，保護涂膜并抵抗劃傷及粘連，提高連續(xù)涂裝的作業(yè)性。具有以下特點:A.提高粉末塑料加工的流動性；B.改善表面光澤度及色彩明亮度，消除因加填料而引起的表面缺陷，降低不良率；C.增加產(chǎn)品擠出速度，減少次品率；D.在滿足制品表面抗劃傷性同時，對制品表面涂漆、印刷、粘合等無任何影響；E.提高耐磨性的同時也提高樹脂的耐化學藥品性，耐溫性及熱穩(wěn)定性。塑料耐刮傷劑價格

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