氣體管路安裝所有的配件管道管路必須采用耐高壓特殊材質制作，堅決按照國家規(guī)定標準執(zhí)行。管路連接要使用完全無縫管材連接，采用退火型，避免氣體泄漏發(fā)生火勢。根據氣量、壓力、氣流選擇所使用的管路，管路的使用厚度堅決按照國家標準執(zhí)行，只需后不需薄。對于所使用的閥門閥球堅決使用高耐用銅材，不可偷工減料。在安裝時每個氣體管路都要有單獨的閥門、壓力表、減壓閥等。氣體管路安裝試壓壓力是多少？作為氣體管道或管路，東莞潔凈工藝管道施工工程，它的密封要求是十分的嚴格的，氣體管路安裝不合適就會導致管路密封氣體泄漏，嚴重者會造成危險。為了避免這一現(xiàn)象大發(fā)生，在氣體管路安裝完畢后要進行試壓，來確定管路安裝的密封性，氣體管路安裝試壓的壓力一般在3到5個壓，根據管路的不同壓力也就不同，一般的測壓時間在五個小時左右，如果壓力不下降，東莞潔凈工藝管道施工工程，或者下降少許，說明你的氣體管路安裝十分的合格。蒸汽保溫管安裝當組焊管段較長時，東莞潔凈工藝管道施工工程，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定。東莞潔凈工藝管道施工工程

潔凈工藝管道是生物制藥生產工藝系統(tǒng)重心部分的工程施工，對管材及其組成件材料的要求都很高，需要加強對該系統(tǒng)潔凈工藝管道焊接施工的檢查，通過規(guī)范的施工控制，滿足工藝標準和設計要求。對潔凈室工藝管道管材的要求：1) 純化水、注射用水和純蒸汽的管道應是316L不銹鋼電拋光管，Ra 值 <0.5 mm；2) 管材需提供熔煉爐號、制造號、制造材料,熔煉爐號在安裝現(xiàn)場應可見。嵌墻敷設的管道要設管卡固定、在管線轉折處，應預留5-10mm凈空，供自然補償管路因熱漲冷縮引起的伸縮變化值。壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為較高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、較高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。東莞潔凈工藝管道施工工程近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。

氧氣管道的注意事項：氧氣管道應盡量少設彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應與主管氣流方向成45°到60°角。在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。氧氣管道應有導電的良好裝置，接地電阻應小于10Ω，法蘭間電阻應小于0.03Ω。車間內主要氧氣管道的末端應加設放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調節(jié)閥前，應設過濾器。近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒炸裂的事故時有發(fā)生，所以，較全分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險，并采取相應的措施是至關重要的。管道內的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內壁或閥口摩擦產生高溫發(fā)生燃燒。.管道內或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質，在局部高溫下引燃。氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的點爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構成了極大的威脅。

氧氣管道要經常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗，1年1次。完善接地裝置。動火作業(yè)前，應進行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18％～23％時為合格。閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應符合《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》（GB16912-2008）的有關規(guī)定。建立技術檔案，培訓操作，檢修，維護人員。開關氧氣閥門時應緩慢進行，操作人員應站在閥門的側面，開啟要一次到位。嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。潔凈氮氣管道中所有高純度、高潔凈的氣體均需通過管路輸送到儀器用點(POU)，為了達到儀器對氣體的質量要求，在氣體出口指標一定的情況下，則更需重視配管系統(tǒng)的材料選用和施工質量。除取決于制氣或凈化設備的精度外，在很大程度上受到管路系統(tǒng)諸多因素的影響，因此，管材的選取應恪守相關行業(yè)原則，并注明管道材質，潔凈氮氣管道的材質則依使用的需求進行選擇，316L BA管常使用于和芯片接觸但不參與過程反應的氣體。管內表面粗糙度是衡量管材質量的標準。粗糙度越低，其顆粒攜帶可能性較大降低。蒸汽保溫管安裝如果需要增加一個折角，必須經設計確認。

氧氣管道安裝：施工準備安裝前，要根據設計圖紙和氧氣管網的有關技術規(guī)定，重點做好以下準備工作：(1)制定管道安裝方案，確定管材、閥件、墊片等的脫脂方法和管道吹洗工藝。對管道的吊裝、組對、焊接、試驗作出具體技術規(guī)定。(2)作好管材、管件和閥件的質量檢驗。(3)測定管道中心線及支架基礎、埋設件、地溝的位置與標高。施工程序 有先脫脂后安裝和先安裝后脫脂兩種做法，其程序為：(1)先脫脂后安裝：管道及附件脫脂→安裝→試壓→吹洗→通氧試驗。(2)先安裝后脫脂：管道安裝→分段(或整段循環(huán))脫脂→試壓→吹洗→通氧試驗。對于供應多臺分析儀器的氣體管路，另外還需要氣體壓力控制指示裝置。東莞潔凈工藝管道施工工程

根據實驗室的用氣量，計算供氣壓力、流量和管道的內徑，所有氣體主管道原則上不低于9.52mm。東莞潔凈工藝管道施工工程

特種氣體管道施工注意事項：1.對于不同特性的氣體，要規(guī)劃自立的供應區(qū)域，一般分為三個區(qū)：腐蝕性/毒性氣體區(qū)、可燃性氣體區(qū)、惰性氣體區(qū)，將相同性質的氣體集中加強管理，可燃性氣體區(qū)要特別規(guī)劃防爆墻與泄漏口，若空間不足，可考慮將惰性氣體放置與毒性/腐蝕性氣體區(qū)。2.管路設計需要考慮輸送的距離，距離越長，成本越高，風險也越高，通常較合理的設計流速為20ml/S，可燃性氣體小于10ml/S,毒性/腐蝕性氣體小于8ml/S，在用量設計方面，則需要考慮使用點的壓力和管徑大小，前者與氣體特性有關，后者使用點的管徑一般為1/4”～3/8”。4.管路中應減少不流動氣體空間，不應設有盲管，在特種氣體的儲氣瓶與用氣設備之間應設吹掃控制裝置、多閥門控制裝置、用以控制各個閥門的開關順序、系統(tǒng)吹除，以確保供氣系統(tǒng)的安全、可靠運行和防止“死區(qū)”形成而滯留污染物，降低氣體純度。東莞潔凈工藝管道施工工程

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