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振動(dòng)流化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)直接影響磨損率,由于振動(dòng)流化床干燥機(jī)在被加熱的工藝空氣保持與產(chǎn)品的連續(xù)接觸時(shí)實(shí)現(xiàn)熱傳遞,故此傳送表面需要允許這種恒定的空氣與產(chǎn)品接觸達(dá)到均勻的空氣分配。使用帶有鉆孔的過(guò)時(shí)甲板傳送表面,而不會(huì)產(chǎn)生任何空氣與產(chǎn)品的接觸。這導(dǎo)致傳熱不均,堵塞,流量不均勻以及對(duì)維護(hù)的主要要求。此外,當(dāng)氣流與產(chǎn)品接觸時(shí),會(huì)以單個(gè)脈沖的方式進(jìn)行,然后關(guān)閉和打開(kāi),而不是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程??偠灾?,這些因素是造成振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥過(guò)程中產(chǎn)品磨損的原因,也是振動(dòng)流化床干燥機(jī)導(dǎo)致產(chǎn)品磨損率較高這一觀點(diǎn)普遍存在的原因之一,廣東橡膠干燥流化床,廣東橡膠干燥流化床。該產(chǎn)品實(shí)際上從來(lái)不被允許離開(kāi)氣流,廣東橡膠干燥流化床,并且如同移動(dòng)的云的一部分一樣輕輕地流動(dòng)。當(dāng)使用非常低的頻率的振動(dòng)作用時(shí)振動(dòng)流化床干燥機(jī)將產(chǎn)品保持靠近甲板表面并受到控制。這有助于比較大限度地減少可能使產(chǎn)品從氣流中逸出的高垂直運(yùn)動(dòng),并允許產(chǎn)品以先進(jìn)先出的方式向下游前進(jìn)。 你知道在上海,哪里可以采購(gòu)干燥流化床?廣東橡膠干燥流化床
流化床顆粒不均勻如何改進(jìn)?對(duì)振動(dòng)流化床顆粒的大小不均勻的改進(jìn)建議,從顆粒成型原理中可知,顆粒大小與噴液的流量成正比,與霧化壓力成反比。當(dāng)霧化壓力設(shè)定不變時(shí),隨著噴液的流量增加,顆粒變大;也隨著噴液的流量減小,顆粒變小。當(dāng)噴液的流量設(shè)定不變時(shí),隨著霧化壓力增加,顆粒變小;也隨著霧化壓力減小,顆粒變大。由此可見(jiàn),單位時(shí)間內(nèi)的噴液量、噴液量與內(nèi)外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒,霧化角度(微調(diào))可通過(guò)調(diào)節(jié)霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來(lái)完成。因內(nèi)層噴嘴孔徑小,外層噴嘴的孔徑大,所以,流過(guò)外層噴嘴的霧化壓力必須大于內(nèi)層噴嘴的霧化壓力,否則,內(nèi)外層霧化壓力不能將液體霧化均勻,而導(dǎo)致顆粒大小不均勻。在其大程度基本的形式中,燃料顆粒懸浮在熱,鼓泡通過(guò)該空氣的噴射流吹以提供用于燃燒或氣化所需的氧氣灰和其他顆粒材料的流動(dòng)性的床。氣體和固體的所得快速和緊密混合促進(jìn)床內(nèi)快速的熱傳遞和化學(xué)反應(yīng)。植物能夠燃燒各種低品位固體燃料,包括大多數(shù)類(lèi)型的煤炭和木材生物量,高效率,而不需要昂貴的燃料制劑(例如,磨碎)的。此外,對(duì)于任何給定的熱負(fù)荷,比等效的常規(guī)爐小,所以可以提供在成本和靈活性方面優(yōu)于后者明顯優(yōu)點(diǎn)。 江蘇圓筒干燥流化床粉末加工常用設(shè)備:振動(dòng)流化床干燥機(jī)。
振動(dòng)流化床干燥器缺點(diǎn):氣泡現(xiàn)象使流化不均勻,相間接觸效率不高,而且工程放大較困難;物料停留時(shí)間分布極不均勻,難以獲得濕含量均一的產(chǎn)品,甚至可能有部分產(chǎn)品因過(guò)度干燥而變質(zhì);動(dòng)力和熱能消耗大;只能處理松散的粉狀或粒狀物料。為解決這些問(wèn)題,在流態(tài)化基本構(gòu)思的基礎(chǔ)上進(jìn)行了一系列改進(jìn)和發(fā)展。流態(tài)化干燥大程度上重大的改進(jìn)和革新,當(dāng)推振動(dòng)流化床的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。目前應(yīng)用大程度上廣的臥式振動(dòng)流化床干燥器,形狀和基本結(jié)構(gòu)與普通臥式流化床干燥器很相似。區(qū)別在于前者整個(gè)機(jī)體通過(guò)彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機(jī)體一側(cè)或兩側(cè)裝有振動(dòng)電機(jī)。物料依靠機(jī)械振動(dòng)和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動(dòng)作用下向前運(yùn)動(dòng)。它具有非常突出的優(yōu)點(diǎn):在很低的氣速下可獲得均勻的流化,從而從而降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶;物料停留時(shí)間分布均勻,幾乎可以認(rèn)為是“活塞式流動(dòng)”,且停留時(shí)間易于調(diào)節(jié)控制,因此可獲得干燥非常均勻的顆粒狀產(chǎn)品。
羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機(jī)概述:羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機(jī)是一種利用螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時(shí)通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等),使加熱后物料從四周提升并從中間下落,快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn),并通過(guò)筒體內(nèi)抽真空將水汽及時(shí)帶走,使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥和混合目的。與傳統(tǒng)的立式混合機(jī)相比,筒體內(nèi)無(wú)任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu),從根本上杜絕因潤(rùn)滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染,運(yùn)行可靠穩(wěn)定,特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆粒混合;同時(shí)也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合;與其它臥式干燥機(jī)相比,具有出料方便,可以100%完全出料,操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)”3-5倍。羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機(jī)特點(diǎn):◆該機(jī)由減速機(jī)直接驅(qū)動(dòng)攪拌器旋轉(zhuǎn)?!暨m用范圍廣,可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合,也可用作反應(yīng)設(shè)備、干燥設(shè)備?!艨筛鶕?jù)用戶(hù)要求加噴淋裝置,從而在物料中噴入適量液體?!艨筛鶕?jù)工藝需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí),其干燥作用占主導(dǎo)地位;當(dāng)轉(zhuǎn)速較高時(shí)。其混合作用占主導(dǎo)地位,因此通過(guò)選用此設(shè)備,可以將原先需要二種設(shè)備才能達(dá)到目的,現(xiàn)在可以合二為一,節(jié)省成本。 往復(fù)式流化床干燥機(jī)的工作原理。
在風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)下,環(huán)境空氣橫向流過(guò)翅片管,冷凍干燥機(jī)的制冷劑氟利昂在銅管中冷凝。在迎面而來(lái)的風(fēng)速下,冷卻空氣通常需要。過(guò)大的迎面風(fēng)速會(huì)導(dǎo)致風(fēng)速高且截面比較窄。通常,散熱片之間窄橫截面的風(fēng)速應(yīng)控制在6m/s以下。橫截面窄的風(fēng)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氣流阻力增加,并且風(fēng)可能會(huì)產(chǎn)生令人不安的噪音;在某些特殊情況下,為了改善冷凝效果,設(shè)備的傳熱系數(shù)降低了冷凝溫度,并且允許以比較窄的橫截面實(shí)現(xiàn)更高的風(fēng)速,但通常不超過(guò)7m/s。翅片管的外徑為10-16mm的銅管涂覆鋁板,翅片比為約10-24,厚度為,距離為,但有時(shí)為了生產(chǎn)方便,也有直的零件。管組通常由直管或U形管組成,并通過(guò)使用肘部的釬焊或銀焊連接。分流蛇形管之間的連接大多采用集管并聯(lián)的形式,即,制冷劑蒸氣從上分配集管進(jìn)入每個(gè)蛇形管,冷凝后的液體向流動(dòng)經(jīng)蛇形管并通過(guò)集管流出。 熱氣流穿過(guò)多孔壁使之流化干燥。浙江雞精干燥流化床
真空耙式干燥機(jī)特點(diǎn)有哪些?廣東橡膠干燥流化床
單層流化床可分為連續(xù)、間歇兩種操作方法。連續(xù)操作停留時(shí)間分布較廣,實(shí)際需要的平均停留時(shí)間較長(zhǎng),因而多應(yīng)用于比較容易干燥的產(chǎn)品,或干燥程度要求不是很?chē)?yán)格的產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)于1969年設(shè)計(jì)建造了一臺(tái)直徑為3000mm的大型流化床干燥裝置,用以干燥氯化銨,單層流化床也可用于含水率較高的物料的干燥,對(duì)含水率為35%的葡萄糖酸鈣的干燥就是一例。操作是間歇式的,卸料時(shí)分布板翻轉(zhuǎn)900,物料于床層下部卸出。用間歇操作的單層流化床干燥器也成功用于含水率為20%的催化劑的干燥,其出料是用高速氣流將物料吹入旋風(fēng)分離器后卸出。對(duì)于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料,多采用在床層內(nèi)裝有攪拌器的低床層操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥,就是用該法進(jìn)行的。單層圓筒型流化干燥器,一般是用于較易干燥產(chǎn)品或干燥程度不嚴(yán)格的產(chǎn)品。由于流化床內(nèi)粒子接近于完全混合狀態(tài),為了要減少未干燥粒子的排出,就必須延長(zhǎng)平均停留時(shí)間,于是流化床高度必有所提高,而壓力損失也隨著增大。由于這一特性,就必須使用溫度盡可能高的熱空氣藉以提高熱效率,而適當(dāng)減低床層高度。故單層圓筒型流化床干燥器只適宜于干燥含表面水及對(duì)干燥程度不嚴(yán)格的物料。 廣東橡膠干燥流化床
文章來(lái)源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2634812.html
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