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產品關鍵詞:蘇州真空硫化機真空罩,真空硫化機
***更新:2020-12-31 03:00:16
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詳細說明
檢驗方法可用下列兩種方法之一:用觸針式表面粗糙度測量儀進行測量;用表面粗糙度比較樣塊進行a——其值等于熱板厚度才A-兩液壓缸中心距;B-從熱板邊緣到***組液壓缸中心距離,L熱板長度;h-液壓缸組數觸針式表面粗糙度測量儀;表面粗糙度比較樣塊8…?…其值等于熱板厚度;O-測點序號檢測項目及對應GB/T條款檢測方法檢測簡圖檢測工具,使熱板處于完全閉合的位置。按下“開啟”按鈕,同時用秒表計時,當熱板開至**大開啟位置并終止運行時,停止計時,記錄其時間并用鋼尺測量其開啟距離。在熱板廄于**大開啟位置時.按下“閉合”按鈕,同時用秒表計時,當熱板完成閉合并終止運行時,停止計時,并記錄其時間。連續(xù)重復測定三次,分別計算,取其小值為熱板的開啟、閉合速度秒表,蘇州真空硫化機真空罩、鋼尺,應按下列四種確認方法予以判定。當某一安全要求具有多種方法可判定時,幾種方法判定的結果均應相符。a)確認方法1直觀檢查:通過對規(guī)定部件的目視測定,檢査是否達到必須具備的要求和性能,蘇州真空硫化機真空罩,蘇州真空硫化機真空罩。直觀檢查包括檢査或審査機器的使用信息。b)確認方法2功能檢測:通過安全功能試驗檢查規(guī)定部件的功能是否滿足要求。功能檢測包括根據下列要求檢測防護和安全裝置的功能和有效性:一使用說明中特性描述。上海硅膠真空硫化機廠家。蘇州真空硫化機真空罩
液壓硫化機工作時,升降油缸帶動上模沿導向柱上升,在機架內形成空腔,裝胎裝置轉進裝胎,中心機構的上下環(huán)上升,胎胚定位,裝胎裝置卸胎后退出,升降油缸帶動上模沿導向柱下降合模,胎胚定型后合模到位,在模座下面的4個短行程加力油缸作用下,產生要求的合模力。輪胎硫化結束后,加力油缸卸壓,升降油缸帶動上模上升,輪胎脫出上模,上模上升到位后,中心機構囊筒上升,輪胎模,中心機構的上下環(huán)下降,收入囊筒中,同時,卸胎機構轉進,囊筒下降,卸胎機構將輪胎翻轉而出,送至后充氣冷卻。
從各國實踐經驗看,液壓式硫化機在升降驅動裝置、模裝置、加力裝置、中心機構、囊筒升降裝置上采用液壓驅動。可以說除卸胎裝置和裝胎裝置采用氣動控制外,其它均采用液壓驅動。因此,作為動力源的液壓系統(tǒng)設計十分重要。
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具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例*是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術方案:一種抽真空硫化機,包括硫化機主體1,所述硫化機主體1底部設有底座2,所述底座2與所述硫化機主體1固定連接,所述硫化機主體1頂端設有液壓缸活塞4,所述液壓缸活塞4與所述硫化機主體1活動連接,所述液壓缸活塞4一側設有滑柱3,所述滑柱3的頂端設有滑柱固定螺鈕6,所述滑柱3的側面設有抽真空設備5,所述硫化機主體1一側設有連接器8,所述連接器8一側設有電器控制設備主體11,所述電器控制設備主體11與所述連接器8活動連接,所述電器控制設備主體11底端設有集線箱10,所述電器控制設備主體11頂端設有PLC控制機箱14,所述PLC控制機箱14一側設有功能面板12,所述功能面板12內部設有操作鍵13,所述PLC控制機箱14內部設有PLC控制機15,所述PLC控制機箱14與所述電器控制設備主體11固定連接。
本標準參加起草單位:寧波千普機械制造有限公司、余姚華泰橡塑機械有限公司、大連橡膠塑料機械股份有限公司、福建華橡自控技術股份有限公司、湖州東方機械有限公司。本標準主要起草人:賀剛、姚建華、洪軍、楊雅鳳、賀平、曾友平、孫魯西、王連明。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:——HG/T32291989;——HG/T3229—1999。平板硫化機檢測方法1范圍本標準規(guī)定了平板硫化機的主要精度及性能的檢測和安全要求的檢測方法。本標準適用于平板硫化機的檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的**新版本。凡是不注日期的引用文件,其**新版本適用于本標準。GB/T25155—2010平板硫化機GB25432—2010平板硫化機安全要求3主要精度及性能的檢測見表1。表1序號檢測項目及對應GB/T條款檢測方法檢測簡圖檢測工具(以防熱板工作面直接接觸),以工作壓力加壓,記錄壓力表讀數,用下列公式計算公稱合模力:P=10~4?Pi
技術特征:
1.一種抽真空硫化機,包括硫化機主體(1),其特征在于:所述硫化機主體(1)底部設有底座(2),所述底座(2)與所述硫化機主體(1)固定連接,所述硫化機主體(1)頂端設有液壓缸活塞(4),所述液壓缸活塞(4)與所述硫化機主體(1)活動連接,所述液壓缸活塞(4)一側設有滑柱(3),所述滑柱(3)的頂端設有滑柱固定螺鈕(6),所述滑柱(3)的側面設有抽真空設備(5),所述硫化機主體(1)一側設有連接器(8),所述連接器(8)一側設有電器控制設備主體(11),所述電器控制設備主體(11)與所述連接器(8)活動連接,所述電器控制設備主體(11)底端設有集線箱(10),所述電器控制設備主體(11)頂端設有PLC控制機箱(14),所述PLC控制機箱(14)一側設有功能面板(12),所述功能面板(12)內部設有操作鍵(13),所述PLC控制機箱(14)內部設有PLC控制機(15),所述PLC控制機箱(14)與所述電器控制設備主體(11)固定連接。
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擴展資料:
平板硫化機的作用
橡膠平板硫化機主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠和維修量少等優(yōu)點.平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供. 按工作層數可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質則可有油壓和水壓之分。
在平板硫化機橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多采用框式結構.框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有一定的優(yōu)勢。
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