壓力管道安裝應(yīng)該如何進(jìn)行？安全文化建設(shè)是較全的，不僅使用單位、安裝單位人員要提高安全文化素質(zhì)，就是將管道安裝的一部分集中在預(yù)制工廠或某一適當(dāng)?shù)闹付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行預(yù)報(bào)、先加工、組裝，形成管段，即使有的壓力管道工程設(shè)計(jì)安裝有資質(zhì)，若超過條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替，未經(jīng)射線檢測的焊接接頭，角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測合格，廣州真空系統(tǒng)管道。在實(shí)際監(jiān)檢過程中還是發(fā)現(xiàn)了不少問題，然后送交現(xiàn)場安裝，廣州真空系統(tǒng)管道，使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件要求的范之內(nèi)，以減少現(xiàn)場施工工作量，廣州真空系統(tǒng)管道。因此，夾套管對(duì)預(yù)制加工的要求高，一般是在預(yù)制現(xiàn)場做成可運(yùn)輸?shù)墓芏?，現(xiàn)場只進(jìn)行法蘭聯(lián)結(jié)安裝或很少的焊接接頭。管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。廣州真空系統(tǒng)管道

管道安裝：① 安裝準(zhǔn)備階段,應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖,核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理,并準(zhǔn)備好初期進(jìn)行所需機(jī)具、材料等。② 預(yù)制加工:包括斷管,上零件,調(diào)直,校對(duì)等工序,并按管段分組編號(hào)。③ 干管安裝:安裝時(shí)應(yīng)從總進(jìn)入口開始操作,總進(jìn)口端頭應(yīng)加好臨時(shí)堵頭以備試壓用,安裝前清掃管膛。安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤,所有敞口在施工中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉,熱水管穿墻應(yīng)加好套管④ 立管安裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,核查每層支管甩口的高度,方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)絲堵,立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。⑤ 管道安裝做到橫平豎直,坡度符合設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求,生活污水管道的坡度按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工。廣州真空系統(tǒng)管道蒸汽保溫管安裝標(biāo)明接補(bǔ)償器的一端與補(bǔ)償器相接。

特種氣體管道管道焊接：1、在管道安裝前，應(yīng)繪制管道軸側(cè)圖，標(biāo)明管道的長度和焊口的詳細(xì)位置。繪圖時(shí)應(yīng)多考慮焊接的操作空間，并盡量著氣流的方向進(jìn)行安裝。2、為了防止微粒污染，管道的所有預(yù)組裝加工應(yīng)在臨時(shí)凈化間內(nèi)進(jìn)行。管子在切割過程中應(yīng)防止變形或劃出痕跡，在切割的過程中用高純氬氣進(jìn)行吹掃以避免污染。3、切割完后，用**刮削工具將端口刮削至平整，光滑，如端面不平，用**工具將未端平整。焊接接口的好壞將直接影響到焊縫的質(zhì)量，從而影響整個(gè)配管安全。

特種氣體管道安裝技術(shù)要點(diǎn)：管道敷設(shè)及連接(1)管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)埋地管道安裝應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行,埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。(3)管道連接時(shí),不得采用強(qiáng)力對(duì)口，端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。(4)管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷;法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿人，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除;法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。

潔凈工藝管道是生物制藥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)重心部分的工程施工，對(duì)管材及其組成件材料的要求都很高，需要加強(qiáng)對(duì)該系統(tǒng)潔凈工藝管道焊接施工的檢查，通過規(guī)范的施工控制，滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)潔凈室工藝管道管材的要求：1) 純化水、注射用水和純蒸汽的管道應(yīng)是316L不銹鋼電拋光管，Ra 值 <0.5 mm；2) 管材需提供熔煉爐號(hào)、制造號(hào)、制造材料,熔煉爐號(hào)在安裝現(xiàn)場應(yīng)可見。嵌墻敷設(shè)的管道要設(shè)管卡固定、在管線轉(zhuǎn)折處，應(yīng)預(yù)留5-10mm凈空，供自然補(bǔ)償管路因熱漲冷縮引起的伸縮變化值。壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為較高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、較高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。壓力管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小。廣州真空系統(tǒng)管道

氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每3～5年一次。廣州真空系統(tǒng)管道

氧氣管道安裝：管道敷設(shè)。冶金工廠的氧氣管道多數(shù)是架空敷設(shè)，部分為地溝和埋地敷設(shè);廠區(qū)氧氣管網(wǎng)一般與煤氣管道共架敷設(shè)，車間內(nèi)的管道通常沿墻、柱敷設(shè)。架空氧氣管道與煤氣管道共架時(shí)，其支架均焊在煤氣管道上，需待煤氣管道固定后再進(jìn)行安裝。吊裝前盡量在地面進(jìn)行大部件組對(duì)，一般將2～3根鋼管組對(duì)成一組，用自行式起重機(jī)吊放在已找好中心線和標(biāo)高的托座上，然后逐組進(jìn)行對(duì)口和連接。氧氣管道的彎管及分支管的曲率半徑為5倍管徑以上，分支管的角度與主管氣流方向應(yīng)成45°～60°。埋地氧氣管道的敷設(shè)一般采取分段施工逐段推進(jìn)的方法。在地下水位較高的地段施工需采取降水措施，對(duì)脫脂的管件要采取保護(hù)，防止任何污物進(jìn)入。管道沿排水器的方向應(yīng)保持一定的坡度。采用地溝敷設(shè)的氧氣管道，應(yīng)設(shè)計(jì)單獨(dú)的地溝，不與其他地溝相通，經(jīng)吹洗、試壓合格后，用干砂填滿并加蓋板封閉。廣州真空系統(tǒng)管道

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