金剛石涂層的剝落可以預防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個嚴重問題，也是一個常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時)，會導致刀具壽命難以預測。上世紀90年代后期，長春韓式刀具加工，界面化學特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質合金化學特性，長春韓式刀具加工、采用適當?shù)念A處理技術和合理的沉積反應條件，就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩(wěn)定地實現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式，長春韓式刀具加工。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質合金基體，而沒有發(fā)生崩刃或剝落。PCD刀具的正確應用是獲得滿意加工效果的前提。長春韓式刀具加工

與任何其他刀具一樣，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的10-20倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現(xiàn)無人值守加工。在復合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復合材料時，金剛石涂層刀具的壽命可高達未涂層硬質合金刀具的70倍。國內刀具設備廠家聚晶金剛石刀具整體燒結成銑刀，用于銑削加工。

立方氮化硼與聚晶金剛石一樣，也是在高溫高壓下人工合成的，其多晶結構和性能也與金剛石類似，具有很高的硬度，很好的導熱性，很小的熱膨脹，較小的密度，較低的斷裂韌性。此外，立方氮化硼還具有較強的化學和熱穩(wěn)定性，同鐵族元素幾乎不發(fā)生反應，這一點要優(yōu)于金剛石。立方氮化硼與金剛石相比，熱穩(wěn)定性更高，對鐵族元素化學惰性大，抗粘結能力強，更適于加工各種淬硬鋼、熱噴涂材料、冷硬鑄鐵和HRC35以上的鈷基和鎳基等難切削材料。

立方氮化硼刀具是指用立方氮化硼（CBN）做成切削部分的刀具。立方氮化硼（CBN）是氮化硼B(yǎng)N的同素異構體之一，結構與金剛石相似，是用超高溫超高壓技術人工合成的超硬材料。其硬度僅次于金剛石(顯微硬度可達8000～9000HV)，且熱穩(wěn)定性高(達1250～1350℃)，對鐵族元素化學惰性大，抗黏結能力強，用金剛石砂輪即可磨削開刃，故適于加工35HRC以上的硬質材料，如各種淬硬鋼(碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、軸承鋼、模具鋼等)、冷硬鑄鐵、鈷基和鎳基高溫合金、硬質合金、表面噴涂(焊)材料等高硬及耐磨材料，也可用于鈦合金、純鎳、純鎢及其它材料的加工。它是以車、銑代替磨削的較佳刀具之一。用立方氮化硼刀具加工淬硬鋼的表面粗糙度為Ra1.60.4μm，精度可達IT7IT6。PCD刀具主要用于車削加工各種有色金屬如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金等。

金剛石刀具的導熱性好，熱膨脹系數(shù)小，刀具熱變形小。金剛石是由碳原子的共價結合而成的，其熱傳導率在礦物中較大的。金剛石的導熱系數(shù)為硬質合金的1.5~9倍，為銅的2~6倍，由于熱導系數(shù)高，切削熱容易散出，切削溫度低。不易切削黑色金屬，因為金剛石（碳C）與鐵有很強的化學親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子作用而使其轉化為石墨結構，刀具極易損壞。金剛石刀具刃口的鋒銳性，物理學計算值：較小極限圓弧半徑2nm，一般情況下經過精密研磨成形的金剛石刀具刃口半徑0.2~0.5um。特殊精心研磨可達0.1um。不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時，表現(xiàn)出的切削性能也是不盡相同的。國內刀具設備廠家

金剛石刀具已成為現(xiàn)代工業(yè)智能化生產加工中不可或缺的重要工具。長春韓式刀具加工

PCD刀具的主要應用領域:1航空航天領域,復合材料相比于其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為航空航天領域的理想材料。隨著航空航天復合材料的普遍應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。航空航天制造業(yè)普遍應用的刀具材料主要有硬質合金和PCD刀具材料，其中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在當今的航空制造中兩者成為航空航天業(yè)刀具發(fā)展中的主導刀具，應用范圍相當普遍。2汽車行業(yè)領域,PCD刀具于1973年在美國開始應用。長春韓式刀具加工

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2637741.html