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光學(xué)鏡片的基本性能。
主要包括光學(xué)性能、化學(xué)性能、熱性能和機(jī)械
性能等。
(1)光學(xué)性能
即折射率、透光率和色散系數(shù)等
A、折射率是決定鏡片屈光度的常數(shù)之一。
B、色散系數(shù)是衡量鏡片成像清晰度的重要指標(biāo) 。
C、透光率是視物清晰度的重要指標(biāo),無(wú)色光學(xué)玻璃對(duì)可見(jiàn)光的透光率應(yīng)在92%以上。透光率越高,視物就越清晰。
(4)機(jī)械性能
主要包括比重(密度)、硬度、表面張力和彈性系數(shù)等。
比重和硬度在眼鏡玻璃中是極其重要的參數(shù)。一般光學(xué)玻璃的比重均比較大,比重和折射率有一定的關(guān)系。折射率越大,比重也就越大,鏡片的重量就增加。光學(xué)眼鏡片的表面要求有一定的硬度,硬度不僅影響使用壽命,而且也直接影響鏡片的研磨加工質(zhì)量和速度。 龍崗pc鏡片面板批發(fā)這一現(xiàn)象是通過(guò)在材料中混合光致變色物質(zhì)的分子而完成。
鏡片的種類(lèi)
從功能來(lái)說(shuō): 有近視鏡、遠(yuǎn)視鏡、老花鏡、散光鏡、防風(fēng)沙鏡、太陽(yáng)鏡、防紫外鏡、電焊鏡、防紅外鏡等
從材質(zhì)分的種類(lèi):有玻璃鏡片、樹(shù)脂鏡片、天然水晶鏡片等
2.鏡片材料的基本特性。
可以制作光學(xué)鏡片的前提條件:
鏡片材料的折射率:透明媒質(zhì)的折射率是光線在真空中的速度c與在媒質(zhì)中的速度v的比值,n=c/v。
目前市場(chǎng)所采用的鏡片材料的折射率范圍是從1.5--1.9
色散系數(shù)(阿貝Abbe數(shù))因媒質(zhì)的折射率隨光波長(zhǎng)不同而改變,故白光(復(fù)合光)在經(jīng)過(guò)透明介質(zhì)時(shí),被分解成連續(xù)色帶的現(xiàn)象叫色散。色散大小用色散系數(shù)來(lái)表示。
色散系數(shù):是指光學(xué)媒質(zhì)將光分解成光譜的程度,色散系數(shù)越大分成的寬度越大。一般眼鏡的色散系數(shù)范圍為30~60。
PC面板:專業(yè)名稱為聚碳酸酯(Polycarbonate)板,縮寫(xiě)為PC板,是一種無(wú)色透明的無(wú)定性熱塑性材料,其化學(xué)性質(zhì)表現(xiàn)為耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿,不耐紫外線,故不適于室外使用;物理性能為無(wú)色透明、耐熱、抗沖擊,耐磨性能比PMMA差,需對(duì)其表面進(jìn)行改良性處理,即納米硬化(hard coating)處理。硬化后表面硬度可達(dá)到HB-1H,且具有防刮花、耐磨擦、防霧化、防眩光、防靜電、防指紋的性能,可根據(jù)要求對(duì)板材進(jìn)行單面或者雙面硬化處理。因PC板具有良好的機(jī)械性能,故是制造通訊產(chǎn)品、數(shù)碼產(chǎn)品、***電器產(chǎn)品面板鏡片之理想材料。防指紋硬化PC板按使用要求可分為普通級(jí)、印刷級(jí)、光學(xué)級(jí)三種,普通級(jí)適用于手機(jī)按鍵、數(shù)碼攝像頭、標(biāo)牌銘板、電器面板、儀器儀表面板、視窗面板、薄膜開(kāi)關(guān)等;印刷級(jí)適用于手寫(xiě)觸摸屏、***電器面板銘牌等;光學(xué)級(jí)主要應(yīng)用于手機(jī)鏡片、液晶顯示屏、數(shù)碼鏡片、光學(xué)鏡片等。而在紫外線輻射下,不穩(wěn)定電子離開(kāi)了氯離子,與銀離子結(jié)合為金屬銀并吸收光,鏡片則變深。
普通樹(shù)脂材料的鏡片特點(diǎn)
普通樹(shù)脂材料:(CR-39)
學(xué)名碳本酸丙烯乙酸,或稱烯丙基二甘醇酸脂(Dially?Glycol?Carbonates),是應(yīng)用*****的生產(chǎn)普通樹(shù)脂鏡片的材料。它于四十年代被美國(guó)哥倫比亞公司的化學(xué)家發(fā)現(xiàn),是美國(guó)空軍所研制的一系列聚合物中的第39號(hào)材料,因此,被稱為CR-39(哥倫比亞樹(shù)脂第39號(hào))。CR-39被用于生產(chǎn)眼用矯正鏡片是在1955~1960年,是***代的超輕、抗沖擊的樹(shù)脂鏡片。CR-39作為一種熱固性材料,單體呈液態(tài),在加熱和加入催化劑的條件下聚合固化。聚合是一個(gè)化學(xué)反應(yīng),即由幾個(gè)相同分子結(jié)構(gòu)的單體組成的一個(gè)新的聚合體分子,具有不同的長(zhǎng)度和性質(zhì)。作為光學(xué)鏡片,CR-39材料性質(zhì)的參數(shù)十分適宜:折射率為1.5(接近普通玻璃鏡片)、密度1.32(幾乎是玻璃的一半)、阿貝數(shù)為58~59(只有很少的色射)、抗沖擊、高透光率,可以進(jìn)行染色和鍍膜處理。?它主要的缺點(diǎn)是耐磨性不及玻璃,需要鍍抗磨損膜處理。樹(shù)脂鏡片可采用模式壓法加工鏡片表面的曲率,因此很適用于非球面鏡片的生產(chǎn)。 加工性:一般.不能進(jìn)行滲透性染色;難于用玻璃鏡片進(jìn)行無(wú)框、半框的加工鳳崗pc亞克力鏡片面板品質(zhì)保障
當(dāng)紫外線輻射減弱,移動(dòng)電子離開(kāi)銀原子返回氯原子,鏡片逐漸恢復(fù)了原先的清澈狀態(tài)。龍華手機(jī)鏡片面板哪家好
熱塑性材料鏡片的工藝
對(duì)該材料進(jìn)行磨削和磨邊時(shí)必須小心,它與CR-39的工藝不同。以聚碳酸酯為例,熱塑性材料的制造工藝是將由透明顆粒組成的原材料加熱后注入鏡片模子。該技術(shù)是通過(guò)加熱液化原材料,再使用活塞將其注入金屬或玻璃模子。在整個(gè)制造過(guò)程中,螺桿不但起了活塞的作用,通過(guò)各通道將熱材料推入模腔,而且確保了注入模腔內(nèi)的材料的可塑性。在注入和冷卻一段時(shí)間后,打開(kāi)模子,取出鏡片。
具體的制造步驟如下:
(1)材料準(zhǔn)備:用熱氣吹干顆粒,并將材料加入壓力機(jī);
(2)設(shè)置壓力機(jī):取出模子,設(shè)置壓力、模子溫度、注射和冷卻的時(shí)間,并加熱材料(大約到300°C/570F);
(3)注射:通過(guò)壓力將熔化的材料注入模子;
(4)冷卻:通過(guò)模子傳導(dǎo)使材料固化;
(5)開(kāi)模:打開(kāi)壓力和模子,取出鏡片 龍華手機(jī)鏡片面板哪家好
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