表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學熱處理，其硬度檢驗方法如下：1、表面淬火回火熱處理表面淬火，回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力（標尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用～100KG的試驗力，測試薄至，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)能夠滿足要求，美標硬度機操作方法。況且它還具有操作簡單，美標硬度機操作方法、使用方便、價格較低，美標硬度機操作方法，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。硬度計是一種硬度測試儀器。美標硬度機操作方法

    (1)轉動試驗力變換手輪，使試驗力符合選擇要求。旋轉試驗力變換手輪時，應小心緩慢地進行，防止過快產(chǎn)生沖擊。(2)打開電源開關(22),指示燈(21)及光源燈(10)亮。LCD屏上顯示此時試驗力變換手輪所指示的試驗力，并顯示94年8月8日初始化日期。(3)這時光標在94年下顯示，按下[TIME]或[TIME-]鍵,可遞增或遞減，每按一次遞增或遞減5個數(shù)字。年份選擇后，按下[SPECI]鍵選擇月份，這時光標在8月下顯示，數(shù)次按下[TIME]或[TIME-]鍵選擇月份.再按下[SPECI]，這時光標在8日下顯示，如上所述選擇日期。當測試結果輸出打印時，相應打出所鍵入的年月日期。如不需打印日期時，可連按三次[SPECI]鍵。(4)日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進入工作狀態(tài)。(5)轉動物鏡、壓頭轉換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學系統(tǒng)總放大倍率為400×，處于測量狀態(tài)。)(6)將標準試塊或試樣安放在試臺上，轉動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當試樣離物鏡下端2～3mm時，在目鏡的視場中心出現(xiàn)明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。。洛氏硬度機推薦硬度：是材料抵抗局部塑性變形的能力，多用壓入法測定。

    使用以上這些標尺時其**小厚度要求參見本書中洛氏硬度試驗方法內容。3維氏硬度檢測鋁及鋁合金箔材和帶材厚度均較薄且較軟，我國鋁合金箔材厚度界限為，因此，對于箔材和小于1mm厚度的帶材宜選用小負荷維氏或顯微維氏實驗法進行硬度檢測。試驗力選用應根據(jù)材料硬度和厚度選定，推薦的試驗力選用參考表27—2和表27—3。里氏硬度檢測及換算鋁合金大型鑄件、鍛壓件和不便拆卸的組裝件可用里氏硬度法檢測其硬度。用里氏法檢測時應用D型或DC型沖擊裝置，其測量范圍在200~560HL間，相對應布氏硬度值為30~160HB。鑄造鋁合金里氏與布氏硬度換算表參見27—4，有關里氏試驗方法及儀器、操作等參見本書***部里氏硬度檢測方法。韋氏硬度檢測在用韋氏硬度檢測鋁合金材料中，應用**多的是鋁合金型材廠和建筑行業(yè)中用鋁合金門幕墻的硬度檢測。國家標準GB/T5237鋁合金建筑型材料中規(guī)定用韋氏硬度計測量硬度，建筑行業(yè)標準JJG139—2001《玻璃幕墻安裝質量檢驗方法》中規(guī)定，對于幕墻工程所用鋁型材，應使用韋氏硬度計進行現(xiàn)場檢測，硬度合格值為＞8HW（相當于52HBS）。此外，韋氏硬度計還可用于測量鋁合金板材和管材。測量的適用合金范圍從1XXX到7XXX。

    但硬度和拉伸試驗不應同時進行。2）對于SP（平整冷軋）狀態(tài)，與鍍層精整（PL）或鏡面光潔度（MF），或以“無拉伸痕”交貨的鋼材組合，***硬度可以提高5個HV或抗拉強度可以提高20MPa。3）牌號CS2、CS3和CS4的硬度值*適用于沸騰鋼。如上所述，冷軋板的力學性能可以通過拉伸試驗來檢測，也可以通過硬度試驗來檢測。由于硬度試驗設備簡單、易于掌握，試驗效率高，并且金屬硬度與強度之間有一定的對應關系，所以硬度檢測是確定材料力學性能更方便的方法。冷軋板的硬度檢測可以用于冷軋薄板生產(chǎn)過程的質量控制，更適于生產(chǎn)沖壓產(chǎn)品的廠家對冷軋板原材料進行力學性能的復檢。日本工業(yè)標準JISG3141-1996規(guī)定的硬度試驗是洛氏硬度HRB和維氏硬度HV。維氏硬度試驗用于冷軋薄板毫無問題。洛氏硬度HRB卻不適用于測試冷軋薄板材料。因為當板材厚度小于2mm時，測試HRB硬度可能會因為發(fā)生“測砧效應”而使測試的硬度值失準。對于薄的冷軋板材料，可以測試表面洛氏硬度HRT，然后換算成HRB或HV硬度。使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗結果的準確性。

    在工業(yè)生產(chǎn)中，模具鋼是模具工業(yè)的主體材料，模具的使用壽命和制成零件的精度、質量、外觀性能，除與模具的設計技術、制造精度，以及機床精度和制造操作有關外，正確地選用模具材料和正確地執(zhí)行熱處理工藝也是至關重要的。模具的熱處理質量和使用性能通常都以硬度作為判斷的依據(jù)硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標。模具在工作時的受力狀態(tài)是復雜的，如熱作模具通常是在交變的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的阻止模具轉變成較軟或塑性狀態(tài)的能力，并且在長期工作環(huán)境下仍保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般成品模具的硬度，冷作模具常選擇在59-60HRC，熱作模具常選擇在48HRC左右。耐磨性也是成品模具的重要性能指標。零件成形時金屬和模具型腔表面發(fā)生相對運動，磨損了型腔表面，至使模具的尺寸形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性是由模具的熱處理，特別是表面熱處理決定的，評估模具耐磨性好壞的主要依據(jù)也是硬度。模具鋼用硬度計測試主要針對三種情況，即模具鋼材料的硬度檢測，經(jīng)過熱處理的半成品模具的檢測硬度，要求高耐磨性的模具表面熱處理后的表面硬度檢測。模具鋼材料主要是經(jīng)過鍛造的鋼板、鋼塊或鋼棒，一般以退火狀態(tài)供貨。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。一體式硬度機技術參數(shù)

待***點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態(tài)后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。美標硬度機操作方法

    STREED淬火水平好）>440C=AUS10（關鑄的救生刀系列即用的此種鋼材）>440B=AUS8>440A=AUS6（哥倫比亞河用得**多）>420（BUCK淬火的420比有些公司的440還好）。ZDP-18967(淬火后硬度):日本"日立金屬工業(yè)"於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材,其研發(fā)目標與"大同特殊鋼(株)之CowryX鋼材一脈相承,優(yōu)良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達3%,含鉻量亦高達20%,經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度,加工性極優(yōu),金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密,耐蝕性及朡性皆,故"日立"對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。Cowry(RT6)67日本大同特殊綱(株)於1993年開發(fā)之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術的新突破,現(xiàn)已被日本刀匠們應用於大型砍伐dao具,鋼材含碳量高達3%,經(jīng)熱處理後可得HRc67之高硬度。Cowry(CP-4)63日本大同特殊鋼(株)於1993年開發(fā)之質量粉末系合金鋼材,含碳量達,更罕有地混入金屬元素"鈳"達,經(jīng)熱處理後可達HRc63之高硬度,卻仍保有較好之延展性能。BG-4261~62打磨獨好于ATS34極質量之不鋼材,含碳量,含釩量則高達故鋼材組織微粒細密,經(jīng)熱處理後可達HRc60-61之硬度,加工性優(yōu),耐蝕力極強,韌性亦佳。BG-42**初被應用於航天工業(yè),作為制造滑輪及機軸等之材料。美標硬度機操作方法

上海尚材試驗機有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種類型金屬、非金屬材料硬度計的公司，是ISO9001-2015國際質量體系認證企業(yè)，是上海市****，是全國鋼標準化技術委員會力學分會委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗國家標準的修編。公司主要開發(fā)布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計，共有30多個品種，產(chǎn)品質量穩(wěn)定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國際市場，深受國內外商客青睞。

公司擁有十數(shù)年穩(wěn)定研發(fā)團隊，業(yè)內專業(yè)顧問團隊。20畝生產(chǎn)基地，5棟標準工業(yè)廠房，坐擁長三角地理優(yōu)勢，堅持5S管理多年。擁有完備的機加工車間，CNC、數(shù)控機床等各類加工設備逾50臺，專業(yè)技術工人近80人，制造時間和品質掌控在手。公司高度關注“技術創(chuàng)新、市場營銷、生產(chǎn)管理、企業(yè)文化”四大領域，將不斷推行“標準化、科學化、精細化”的現(xiàn)代管理方式，目標將自身打造成“高品位、高效率、高質量、優(yōu)服務”的現(xiàn)代先進制造企業(yè)。

在“中國制造2025”強國戰(zhàn)略**下，我們立志為自己在世界硬度計行業(yè)占據(jù)一席之地盡全部力量；為振興中國民營制造業(yè)，詮釋“MADE  IN CHINA”新概念盡到自己綿薄之力！

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