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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:自動反應(yīng)釜費(fèi)用,離子塔 反應(yīng)釜
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:自動反應(yīng)釜費(fèi)用,離子塔 反應(yīng)釜
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詳細(xì)說明
反應(yīng)釜減少機(jī)械密封泄漏的途徑裝配時要干凈光潔。機(jī)械密封的零部件、工器具、潤滑油、揩拭材料要十分干凈。動靜環(huán)的密封端面要用柔軟的紗布揩拭。修整倒角倒圓。軸、密封端蓋等倒角要修整光滑,軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。裝配輔助密封圈時,橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌,以免脹大變形,自動反應(yīng)釜費(fèi)用,過早老化。動靜環(huán)組裝完后,用手按動補(bǔ)償環(huán),檢查是否到位,是否靈活;彈性開口環(huán)是否定位可靠。動環(huán)安裝后,必須保證它在軸上軸向移動靈活,自動反應(yīng)釜費(fèi)用,自動反應(yīng)釜費(fèi)用。反應(yīng)釜選型原則:根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。自動反應(yīng)釜費(fèi)用
反應(yīng)釜選型的基本原則:根據(jù)密封腔體壓力,確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型,單端面或雙端面等。根據(jù)工作速度,確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式,流體動壓式或非接觸型。根據(jù)溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料,以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式。在機(jī)械密封的設(shè)計和選型中,要充分考慮它的應(yīng)用條件,選用合適的密封結(jié)構(gòu)和零部件材料,防止因設(shè)計不當(dāng)引起的密封失效。自動反應(yīng)釜費(fèi)用釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液清理釜體及密封面的殘留物。
反應(yīng)釜故障現(xiàn)象:瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔故障原因:1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì),產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象;2、瓷層不致密,有微孔隱患。處理方法:1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補(bǔ),腐蝕嚴(yán)重的需更換;2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ),嚴(yán)重的更新。八、故障現(xiàn)象:電動機(jī)電流超過額定值故障原因:1、軸承損壞;2、釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;3、主軸轉(zhuǎn)速較快;4、攪拌器直徑過大。處理方法:1、更換軸承;2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過大;3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);4、適當(dāng)調(diào)整。
頂部插入式攪拌軸反應(yīng)釜應(yīng)用較為普遍,其密封所遇到的問題與前述不同。①因密封置于釜的上部,處于氣相空間中(物料滿釜時才是液相),則釜用機(jī)械密封所密封的介質(zhì)大部分是氣體而不是液體。這樣,從密封端面的工作條件看,與泵用密封相比,潤滑條件差,易處于干摩擦狀態(tài),造成端面磨損,故需要采用一定的潤滑冷卻方法。同時由于氣體滲漏性強(qiáng),因此,對石墨環(huán)等空隙率大的材料,除水壓試驗外,還要增加氣密性試驗的要求。②反應(yīng)釜由于工藝條件的變化,壓力、溫度往往不是恒定的,經(jīng)常波動。因而設(shè)計時應(yīng)保證當(dāng)壓力波動(高壓操作、低壓操作及真空操作)時也能滿足使用要求。反應(yīng)釜的機(jī)械密封的使用工況條件較為惡劣。
反應(yīng)釜的殼體殼體由圓形筒體,上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法,一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便,可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。反應(yīng)釜的攪拌裝置 在反應(yīng)釜中,為加快反應(yīng)速度、加強(qiáng)混合及強(qiáng)化傳質(zhì)或傳熱效果等,反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成,用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。反應(yīng)釜的密封裝置 在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構(gòu),主要有填料密封和機(jī)械密封兩種。使用高壓反應(yīng)釜的房間內(nèi),嚴(yán)禁同時使用其它明火。自動反應(yīng)釜費(fèi)用
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器。自動反應(yīng)釜費(fèi)用
反應(yīng)釜維修:一種維修方法是復(fù)搪這種方法需將損壞設(shè)備拆下送到生產(chǎn)廠家去,費(fèi)時費(fèi)工費(fèi)用也高。如搪玻璃反應(yīng)釜修復(fù)時間為30天,1臺5000L反應(yīng)釜修復(fù)費(fèi)用約2萬元,1臺1000L容器修復(fù)費(fèi)用約0.6萬元,一個塔節(jié)修復(fù)費(fèi)用約0.2 萬元。而且每復(fù)搪一次鋼板的減薄量加大,強(qiáng)度也明顯下降,一般正常的搪玻璃反應(yīng)罐復(fù)搪不能超過三次,如大面積脫落或較大設(shè)備類如反應(yīng)釜、塔節(jié)、貯罐等。微小損壞時沒有必要整臺設(shè)備更新,這就需要選用合適的修補(bǔ)法進(jìn)行修補(bǔ),否則就會使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕,搪瓷面的損壞會迅速擴(kuò)大,并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計的損失。 另一種修復(fù)方法是直接用各種修補(bǔ)劑修補(bǔ)這種方法主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。這種方法修復(fù)時間段,費(fèi)用低。如用高分子修復(fù)材料(鈦合金搪瓷修補(bǔ)劑)修復(fù)搪玻璃設(shè)備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位,即可完成。自動反應(yīng)釜費(fèi)用
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2645354.html
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