介紹： 抑塵車屬于煤炭裝運(yùn)點(diǎn)噴灑抑塵固化劑裝置中的一種，主要服務(wù)于鐵、道路及其它領(lǐng)域。當(dāng)火車運(yùn)送煤炭時(shí)，抑塵車可對(duì)每節(jié)火車上的煤炭進(jìn)行固化，形成保護(hù)膜，減少污染。 主要用途： 抑塵車用于鐵路煤炭運(yùn)輸煤揚(yáng)塵污染防治，也較廣用于其它散裝物料運(yùn)輸過(guò)程防揚(yáng)塵污染以及渣料場(chǎng)、儲(chǔ)煤場(chǎng)、建筑工地、汽車運(yùn)煤揚(yáng)塵、固沙、鋼鐵建材、水泥，湖北車間抑塵設(shè)備、企業(yè)各種露天料場(chǎng)生態(tài)護(hù)坡等方面。 產(chǎn)品特點(diǎn)： 該類車同時(shí)具備灑水車功能，湖北車間抑塵設(shè)備，湖北車間抑塵設(shè)備，在噴灑作業(yè)時(shí)可實(shí)現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，后平臺(tái)高炮可同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并可電子遙控操作。抑塵系統(tǒng)首先在使用袋式除塵器時(shí)，需要先檢查各個(gè)孔處是否處于關(guān)閉狀態(tài)。湖北車間抑塵設(shè)備

干霧抑塵系統(tǒng)：干霧抑塵系統(tǒng)由兩路管線組成，即供水管線和供氣管線，二者在噴頭處混合，利用金屬陣子高頻振蕩的原理，將霧化的液滴再次微霧化，然后拋射出去。干霧自然飄逸，遇到含塵氣流時(shí)，與其相撞并捕捉之。產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.抑塵效率高：針對(duì)10μm以下的可吸入粉塵治理效果高達(dá)95%以上； 2.耗水量?。杭s為傳統(tǒng)水霧除塵耗水量的1/8； 3.對(duì)物料濕度影響?。何锪蠞穸仍黾又亓勘?.03%-0.09%； 3.避免二次污染：粉塵與氣霧凝結(jié)后直接回到物料中，無(wú)需二次處理； 4.集成自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。 5.應(yīng)用行業(yè)：港口、火電廠、采礦/礦山、鋼鐵、其他。湖南工礦抑塵設(shè)備抑塵系統(tǒng)在保證粉塵處理效果的基礎(chǔ)上，充分降低了能耗，減少了水資源的浪費(fèi)。

無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng): 無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)是通過(guò)對(duì)各揚(yáng)塵部位的密封，將含有大量粉塵的氣流隔絕，并引導(dǎo)其進(jìn)入無(wú)動(dòng)力除塵器進(jìn)行除塵的系統(tǒng)。 無(wú)動(dòng)力除塵器是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理制成的，物料在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的湍流粉塵氣流在無(wú)動(dòng)力除塵器內(nèi)，通過(guò)機(jī)構(gòu)對(duì)氣流進(jìn)行導(dǎo)流、環(huán)流、降速、渦流等約束運(yùn)動(dòng)，充分釋放氣流的動(dòng)能。使較大的粉塵顆粒回落到物料表面；之后再經(jīng)過(guò)吸塵除塵裝置對(duì)粉塵氣流進(jìn)行除塵。并通過(guò)回流管使出料口產(chǎn)生相對(duì)負(fù)壓，杜絕了粉塵氣體的外溢，從而達(dá)到抑塵、除塵目的。

微米級(jí)干霧抑塵技術(shù)在某火電廠60萬(wàn)kW機(jī)組輸煤碎煤樓的應(yīng)用： 現(xiàn)場(chǎng)概況： 某火電廠60萬(wàn)kW機(jī)組輸煤碎煤樓的皮帶頭部溜槽、雙層共振篩、篩子出口落煤斗、反擊式破碎機(jī)、破碎機(jī)下落料管、篩下落料管、斜口落料管等處均產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重污染現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，并產(chǎn)生煤料的損耗。車間地面上有大量煤塵覆蓋著，每天需要工作人員大量清掃。 起塵點(diǎn)及粉塵產(chǎn)生的原因： ⑴ 皮帶頭部溜槽，物料離開(kāi)運(yùn)輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當(dāng)物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產(chǎn)生粉塵，物料碰撞落料管過(guò)程中產(chǎn)生強(qiáng)氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵。2⑶ 碎煤樓一樓處皮帶的導(dǎo)料槽，物料經(jīng)斜溜槽落在導(dǎo)料槽上，物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生氣流，在斜溜槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入導(dǎo)料槽后受空間的限制，導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速高達(dá)7—15米/秒，高速運(yùn)動(dòng)攜帶大量粉塵從導(dǎo)料槽口吹出，由于導(dǎo)料槽密封因長(zhǎng)時(shí)間操作而漸差，誘導(dǎo)風(fēng)同時(shí)通過(guò)導(dǎo)料槽后端、左右兩側(cè)溢出，帶出大量的粉塵。抑塵系統(tǒng)內(nèi)部管件均采用快裝卡箍連接，拆卸方便，檢修更加便捷。

同類產(chǎn)品對(duì)比優(yōu)勢(shì)： 泡沫抑塵系統(tǒng)將傳統(tǒng)的被動(dòng)吸塵方式變?yōu)榕菽鲃?dòng)抑塵，從源頭控制揚(yáng)塵產(chǎn)生;將泡沫抑塵和干霧抑塵相輔應(yīng)用，進(jìn)一步提高了除塵效率;開(kāi)放式除塵，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需密閉;一體化設(shè)計(jì)，節(jié)省布置空間，安裝快捷。 1、全線除塵： 泡沫抑塵具有全線抑塵效果，在粉塵源頭噴灑泡沫抑塵劑，整條生產(chǎn)線粉塵即可壓制，除塵效果更加較全。傳統(tǒng)為單點(diǎn)吸塵，只在布置有吸塵點(diǎn)的地方有一定的除塵效果。 2、除塵實(shí)施簡(jiǎn)單： 生產(chǎn)線只有2-4個(gè)破碎機(jī)，泡沫抑塵只需在這2-4個(gè)破碎機(jī)入料口處噴灑泡沫抑塵劑即可控制整條生產(chǎn)線粉塵污染。傳統(tǒng)布袋除塵器需要在各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)布置吸塵罩，一條生產(chǎn)線少則十幾個(gè)，多則數(shù)十個(gè)吸塵點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布局復(fù)雜，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。 3、除塵效率高： 泡沫抑塵為較全抑塵，整體除塵效率高達(dá)85%以上。布袋除塵在破碎機(jī)處的吸塵效率能達(dá)到70%左右，振動(dòng)篩處的50%，而在皮帶機(jī)尤其是在皮帶機(jī)機(jī)頭落料點(diǎn)，基本上無(wú)有效的吸塵效果。抑塵系統(tǒng)針對(duì)高濃度粉塵，抑塵效果穩(wěn)定。湖南車間抑塵系統(tǒng)多少錢

抑塵系統(tǒng)抑塵效率高，無(wú)二次污染無(wú)需清灰。湖北車間抑塵設(shè)備

干霧抑塵裝置組成： 干霧抑塵系統(tǒng)裝置采用模塊化設(shè)計(jì)技術(shù),由干霧主機(jī)、噴霧器組件和水氣連接管線系統(tǒng)組成。 (1)干霧抑塵機(jī)： 將氣、水過(guò)濾后, 以設(shè)定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按開(kāi)關(guān)程序控制電磁閥打開(kāi)或關(guān)閉,經(jīng)管道輸送到噴霧組件中, 實(shí)現(xiàn)噴霧抑塵。它由電控系統(tǒng)、多功能控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)組成。面板上有氣、水壓力表和電控系統(tǒng)按鈕及指示燈。 (2) 電控系統(tǒng)： 電控系統(tǒng)是干霧抑塵裝置的控制中心,**了可編程控制器、保護(hù)電路、繼電器以及與它們相關(guān)的元器件。為用戶提供自動(dòng)和手動(dòng) 2 種操作模式, 在自動(dòng)操作模式時(shí), 可自動(dòng)接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號(hào)啟動(dòng)或停止噴霧器噴霧; 在手動(dòng)模式,操作人員可以按壓操作按鈕啟動(dòng)或停止噴霧器噴霧。用戶還可以通過(guò) PLC 設(shè)置接口或觸摸屏修改噴霧時(shí)間、周期及管道吹掃時(shí)間等。湖北車間抑塵設(shè)備

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