工業(yè)設備智能監(jiān)控-智慧工業(yè)的一大利器

隨著“中國制造2025”行動的發(fā)布，中國正從傳統(tǒng)制造走向智能制造。智能制造是新一輪科技**的，也是制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的主攻方向。大力推進智能制造，已成為各級的重要工作。

諾基亞貝爾基于IMPACT物聯(lián)網(wǎng)管理平臺精心打造的工業(yè)設備智能監(jiān)控解決方案是智能制造時代的一大利器。其基于新興的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算和無線通信網(wǎng)絡技術，提供設備接入，江西設備遠程信息監(jiān)控系統(tǒng)，江西設備遠程信息監(jiān)控系統(tǒng)、運行監(jiān)控、設備管理、工業(yè)數(shù)據(jù)預測分析等一站式服務，從而保障設備正常運行時間，江西設備遠程信息監(jiān)控系統(tǒng)、降低維護成本、提高工人安全性以及減小災難性故障的發(fā)生。

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設備遠程監(jiān)控及智能化系統(tǒng)在工程機械中的應用

摘要：伴隨著我國市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，目前重型機械設備的使用范圍越來越。但是，由于重型機械設備使用時不容易管理，并且比較分散，同時也存在長期使用的一些機械設備逐漸老化以及操作工在使用機械設備時操作不當而引起設備的故障，所以將遠程監(jiān)控及智能化系統(tǒng)引入到工程機械中使用，目的是為了給用戶提供一種強大的技術支持，包括設備的遠程監(jiān)控、故障預警及設備遠程故障診斷，同時提供便于管理分散的一些機械設備，保證了工程機械的正常運行。

本文主要從湖南華辰智通科技有限公司提供的HDRS設備云遠程監(jiān)控平臺的基本功能、設備的技術指標參數(shù)以及設備遠程監(jiān)控和智能化系統(tǒng)在日常生活中的具體應用幾個方面分析探討了遠程監(jiān)控及智能化系統(tǒng)在工程機械中的應用。

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采煤機遠程監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)

基于3G、4G、Internet等通訊原理開發(fā)的HICLOUD云平臺的工作面采煤機遠程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)可對采煤機電機電流、扭矩、牽引速度、牽引方向和故障等內(nèi)部參數(shù)以及采機位置和搖臂傾角等外部參數(shù)進行監(jiān)測和傳輸,并可實現(xiàn)在緊急情況下遠程緊急停車。闡述了采煤機在線遠程監(jiān)控與故障診斷系統(tǒng)的原理與實現(xiàn)方法。該系統(tǒng)在實際應用中取得了良好的效果。  引言：   采煤機是綜采工作面落煤和裝煤的主要設備,它的正常運轉(zhuǎn)決定著綜采工作面的生產(chǎn)效率。雖然采煤機控制系統(tǒng)具有監(jiān)測和故障診斷功能,但由于工作環(huán)境惡劣,采煤機零部件多,結(jié)構復雜,致使操作司機不能及時掌控采煤機的各項運行參數(shù),可能使采煤機帶病工作,甚至出現(xiàn)故障。另外,采煤機的工作參數(shù)如采高和采機位置等信息是建立自動化綜采工作面的基本依據(jù)。建立采煤機運行狀態(tài)的實時遠程監(jiān)測,有助于保障采煤機的安全運行以及綜合調(diào)度工作面生產(chǎn),提高煤礦生產(chǎn)的自動化、信息化管理水平,并將為實現(xiàn)自動化無人工作面奠定基礎。 采煤機系統(tǒng)參數(shù)監(jiān)測原理 電牽引采煤機的監(jiān)測參數(shù)分為內(nèi)部參數(shù)和外部參數(shù)。內(nèi)部參數(shù)指采煤機運行的內(nèi)部系統(tǒng)參數(shù);外部參數(shù)指需要加裝相應的外部傳感器而獲得的采機運行宏觀參數(shù)。

工業(yè)大數(shù)據(jù)安全面臨的風險

風險一：巨量性風險

工業(yè)大數(shù)據(jù)的龐大體量容易成為攻擊目標。工業(yè)大數(shù)據(jù)龐大的體量，尤其是未來海量增長趨勢，使得在網(wǎng)絡空間中，目標凸顯，易于被“發(fā)現(xiàn)”，成為網(wǎng)絡攻擊的靶子。一方面，工業(yè)數(shù)據(jù)的巨量集中存儲，泄露風險劇增，攻擊難度雖然增加，但攻擊成本相對降低；另一方面，工業(yè)大數(shù)據(jù)的邏輯梳理，使得海量數(shù)據(jù)被納入應用，數(shù)據(jù)蘊藏著更易**、極為敏感、更大價值的信息，這些數(shù)據(jù)面臨的不再是單一的而是多層次的竊取者。

風險二：多樣性風險

工業(yè)大數(shù)據(jù)因為不再拘泥于收集特定數(shù)據(jù)，而使得數(shù)據(jù)來源多樣化，各種非結(jié)構化數(shù)據(jù)與結(jié)構化數(shù)據(jù)魚龍混雜，提取有效信息的難度加大，信息匹配出現(xiàn)困難。工業(yè)大數(shù)據(jù)的多樣性使得信息有效性驗證更加困難。數(shù)據(jù)來源的有效性尤其是的有效性，存在不可靠風險。

不容否認，海量工業(yè)數(shù)據(jù)具有巨大價值，但是如何判斷其真實有效性已成為難題，甚至引發(fā)越來越多的安全問題。

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制藥機械設備遠程運維系統(tǒng)概況

制藥機械主要分為：粉體藥物制劑設備、片劑機械、膠囊機械、滅菌制劑生產(chǎn)設備、口服液制劑生產(chǎn)設備、中藥制劑生產(chǎn)設備、藥品包裝等設備。該系統(tǒng)采用在設備控制柜中安裝HINET智能網(wǎng)關，建立數(shù)據(jù)采集通道，采集設備上PLC可編程控制器數(shù)據(jù)，通過3G/4G/WIFI/有線連接到Internet網(wǎng)絡,在公共的網(wǎng)絡進行私鑰加密的安全傳輸通道。通過HINET智能網(wǎng)關建立的通道，可實現(xiàn)PLC程序的遠程上下載和程序診斷功能；通過采集PLC控制器中傳感器數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、振動、轉(zhuǎn)速、流量、位移、電壓、電流等數(shù)據(jù)）可實現(xiàn)制藥機械遠程智能故障預測性分析，對可能發(fā)生的故障提出預警信號，提高設備效能，減低維修成本，保證設備安全、穩(wěn)定的運行。

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高耗能設備上云現(xiàn)狀

煉鐵高爐、工業(yè)鍋爐等高耗能工業(yè)設備廣泛應用于我國工業(yè)生產(chǎn)。其中，高爐是煉鐵的主反應器，具有巨型、密閉、高溫、高壓、24小時連續(xù)生產(chǎn)的“黑箱”特性，而且其內(nèi)部存在著氣、固、液、粉的多相流復雜的物理化學反應。受制于行業(yè)整體智能化水平不高、相關云平臺尚未普及，以及不同煉鐵廠設備、原燃料條件差異大等現(xiàn)狀，當前高爐煉鐵普遍存在“唯經(jīng)驗論”操作，各煉鐵廠技術經(jīng)濟指標參差不齊、安全事故屢有發(fā)生[5]。據(jù)測算，2017年，我國煉鐵高爐近1000座、年消耗標準煤約3.4億噸，煉鐵高爐總體上云率約20%。煉鐵高度亟需接入各類云平臺，對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控、故障診斷、遠程維護，以提升安全水平，實現(xiàn)降本增效、節(jié)能減排。

工業(yè)鍋爐作為重要的熱能動力設備，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)、市政供熱或者發(fā)電。我國是生產(chǎn)和使用工業(yè)鍋爐多的國家，存在地理分布廣、管理分散、工藝設計改進缺乏協(xié)同、日常運營質(zhì)量良莠不齊、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新乏力等問題[6]。據(jù)測算，2017年，我國在役燃煤鍋爐47萬余臺、年消耗標準煤近4億噸，工業(yè)鍋爐上云還處于起步階段，總體上云數(shù)量估計不超過2000臺。 江西設備遠程信息監(jiān)控系統(tǒng)

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