連續(xù)爐屬于夾層玻璃生產(chǎn)過(guò)程中烘彎設(shè)備的一種，包括爐體部分、小車部分、傳動(dòng)部分、冊(cè)出爐部分、加熱部分和退火冷卻部分，為時(shí)時(shí)刻刻監(jiān)測(cè)爐體中玻璃的烘彎情況，通常還設(shè)置有攝像頭觀察設(shè)備。由于攝像頭溫度很高，需要定時(shí)對(duì)攝像頭進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有技術(shù)中，山西德國(guó)進(jìn)口連續(xù)爐專業(yè)，攝像頭一般采用風(fēng)扇冷卻，山西德國(guó)進(jìn)口連續(xù)爐專業(yè)，然而風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)會(huì)吸入很多灰塵吹到攝像頭鏡頭上，造成攝像頭成像不清晰，不能準(zhǔn)確的反應(yīng)玻璃在爐體中的加工狀況，而且存在風(fēng)扇易壞，整個(gè)風(fēng)冷系統(tǒng)散熱效果不好等缺點(diǎn)，因此，山西德國(guó)進(jìn)口連續(xù)爐專業(yè)，需對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)爐攝像頭冷卻方法進(jìn)行改進(jìn)，不僅能充分保證攝像頭的冷卻效果，而且冷卻過(guò)程中不會(huì)影響攝像頭的成像清晰度。連續(xù)爐，尤其是要求有密封的連續(xù)滲碳爐，對(duì)設(shè)備的可靠性提出了更高的要求。山西德國(guó)進(jìn)口連續(xù)爐專業(yè)

煉鋼用連續(xù)爐，包括爐體，該爐體內(nèi)的冶煉室包括底部的熔池及熔池上方的落料腔；爐體頂部設(shè)有與落料腔連通的煙道以及至少一個(gè)投料單元；爐體上設(shè)有至少一個(gè)與熔融還原煉鐵裝置出鐵口對(duì)應(yīng)的鐵水入料溜槽，還設(shè)有至少一個(gè)噴吹單元；爐體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)熔池的位置設(shè)有至少一個(gè)排渣口和至少一個(gè)出鋼口。投料單元包括投料口、溜槽、料倉(cāng)、震動(dòng)給料機(jī)、噴嘴、噴管中的一個(gè)或多個(gè)。噴吹單元包括底吹裝置、側(cè)吹裝置、頂吹裝置中的一種或多種，每一裝置均包括噴管、噴槍、噴嘴中一種或多種。爐體布置在熔融還原煉鐵裝置下游，利用熔體液面的高度差，使熔融還原煉鐵裝置出鐵口流出的鐵水經(jīng)入料溜槽流至爐體冶煉室內(nèi)。山西德國(guó)進(jìn)口連續(xù)爐專業(yè)連續(xù)爐無(wú)間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式較大的特點(diǎn)是上片臺(tái)始終是以設(shè)定速度連續(xù)運(yùn)行。

將預(yù)處理的工件送入每個(gè)區(qū)間都裝有稀土共滲劑的連續(xù)式滲碳爐中，工件進(jìn)入I區(qū)，在溫度為840～890℃的條件下進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)滲處理；依次進(jìn)入II區(qū)和III區(qū)，在溫度為840～890℃、碳勢(shì)為1.15～1.25％的條件下進(jìn)行滲碳處理；然后進(jìn)入IV區(qū)，在溫度為840～890℃、碳勢(shì)為0.8～1.05％的條件下進(jìn)行擴(kuò)散處理；較后進(jìn)入V區(qū)，在溫度為840～890℃、碳勢(shì)為0.8～1.05％的條件下等待出爐、淬火。不僅適用于連續(xù)式氣體滲碳爐，它還適用于井式滲碳爐、箱式氣體滲碳多用爐。

連續(xù)爐熱處理工藝的加熱時(shí)間的計(jì)算: (一)按同爐鑄件較大壁厚計(jì)算,每25毫米保溫一小時(shí)(適合用于壁厚200毫米以內(nèi)的鑄件). （二）按同爐鑄件較大壁厚計(jì)算，每50毫米保溫一小時(shí)。但部小于2小時(shí)。對(duì)于特厚大鑄件可采用每100毫米保溫一小時(shí)。這種計(jì)算方法中，保溫時(shí)間一般部包括均熱時(shí)間在內(nèi)。（三）按堆料高度（及鑄件堆放高度）計(jì)算，一般碳鋼鑄件保溫時(shí)間按每米高保溫四小時(shí)計(jì)算。低合金鋼鑄件比碳鋼鑄件保溫時(shí)間要長(zhǎng)一些。連續(xù)爐爐內(nèi)動(dòng)作機(jī)構(gòu)：主推桿、軟推、后限位運(yùn)行要可靠（選用結(jié)構(gòu)可靠的設(shè)計(jì)，并考慮一旦失效有足夠的保證措施）。連續(xù)爐可自動(dòng)補(bǔ)償由于季節(jié)性氣溫變化導(dǎo)致空氣密度變化而引起的鋼化參數(shù)變化，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定;

連續(xù)爐冷卻室的快冷系統(tǒng)，包括爐體，爐體內(nèi)部的兩側(cè)均固設(shè)有冷卻組件，冷卻組件包括固設(shè)于爐體內(nèi)部且沿爐體長(zhǎng)度方向設(shè)置的冷卻銅管、與冷卻銅管連通的進(jìn)水管以及與冷卻水管連通的出水管，出水管的一端伸出爐體外部且固定連接有水池，進(jìn)水管的一端伸出爐體外部且固定連接有位于水池內(nèi)部的水泵，爐體兩側(cè)均固設(shè)有輪廓呈橫置的c字狀的導(dǎo)風(fēng)板，兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)板相對(duì)設(shè)置，且兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)板分別位于兩個(gè)冷卻組件與爐體的內(nèi)部?jī)蓚€(gè)相對(duì)的側(cè)壁之間，兩個(gè)冷卻銅管分別位于兩個(gè)導(dǎo)風(fēng)板之間，爐體一側(cè)固設(shè)有扇葉伸入爐體內(nèi)部的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的扇葉位于一個(gè)冷卻組件與這一側(cè)的導(dǎo)風(fēng)板之間并正對(duì)另一個(gè)冷卻組件設(shè)置。連續(xù)爐滴注器應(yīng)每班用鐵絲捅—次，以防堵塞。山西德國(guó)進(jìn)口連續(xù)爐專業(yè)

連續(xù)爐傳動(dòng)減速器定期半年更換齒輪機(jī)油一次。山西德國(guó)進(jìn)口連續(xù)爐專業(yè)

連續(xù)爐中網(wǎng)帶爐的工件的裝入： 1、工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長(zhǎng)度大于70mm以上，其擺放在平行網(wǎng)帶運(yùn)行方向加熱。 2、所處理的工件應(yīng)保持潔凈，無(wú)油污，以保證處理后的良好效果。 3、根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行速度參數(shù)。 4、要用于滲碳、碳氮共滲時(shí)，工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。 淬火爐： 1、確認(rèn)所有處理工件都已經(jīng)淬火冷卻完畢。 2、關(guān)閉所有氣氛管理上的閥門及流量計(jì)。 3、斷開(kāi)加熱元件的電源。 4、爐溫冷至500°C以下，先調(diào)速至Or/min，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)電源。切斷淬火槽所有電器的電源。山西德國(guó)進(jìn)口連續(xù)爐專業(yè)

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