傳統(tǒng)水凝膠成形主要依靠模具，無法制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)；采用3D打印技術(shù)成形水凝膠，不*能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜形狀的制造，還能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜孔隙甚至梯度結(jié)構(gòu)的制造，使得3D打印的水凝膠具有傳統(tǒng)制造方式無法獲得的性能。此外，水凝膠中可以加入活細(xì)胞，使得3D打印人體部位成為可能。水凝膠的3D打印方法包括光固化成形及直寫成形。用于光固化成形的水凝膠成分與光敏樹脂類似，包括溶劑、單體、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑等，可以添加無機(jī)填料以實(shí)現(xiàn)水凝膠性能的調(diào)控。直寫成形是3D打印水凝膠更普及的一種形式。打印時(shí)將水凝膠置于注射器中，采用電腦根據(jù)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)控制注射器運(yùn)動(dòng)及擠出，擠出的水凝膠在外界條件的刺激(溫度、水分、pH、光照等)下固化。為了滿足3D打印的要求，通常要求水凝膠的固化速度足夠快，或者流變性能滿足在打印時(shí)不發(fā)生變形，常州3D打印哪里有，才能實(shí)現(xiàn)成功的打印。目前，常州3D打印哪里有，商業(yè)化的水凝膠打印材料較少，常州3D打印哪里有，大多數(shù)都處于實(shí)驗(yàn)室研制階段。3D打印所使用的金屬粉末的制備方法主要是霧化法。常州3D打印哪里有

3D打印用的光敏樹脂有以下幾點(diǎn)要求：固化前性能穩(wěn)定，一般要求可見光照射下不發(fā)生固化；反應(yīng)速度快，更高的反應(yīng)速率可以實(shí)現(xiàn)高效率成形；粘度適中，以匹配光固化成形裝備的再涂層要求；固化收縮小，以減少成形時(shí)的變形及內(nèi)應(yīng)力；固化后具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性；毒性及刺激性小，以減少對(duì)環(huán)境及人體的傷害。在一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合還會(huì)有一些其他的需求，如應(yīng)用于鑄造的光敏樹脂要求低灰分甚至無灰分，再如應(yīng)用牙科矯形器或植入物制造的樹脂要求對(duì)人體無毒或可生物降解等性能。目前市面上銷售的光敏樹脂種類多樣，能夠滿足不同領(lǐng)域的需求。上海定制3D打印哪家好直寫成形是3D打印水凝膠更普及的一種形式。

氧化物陶瓷物理化學(xué)性能穩(wěn)定，燒結(jié)工藝比較簡單，是陶瓷3D打印研究較多的材料。適用氧化物陶瓷的3D打印工藝種類也較多，3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、LENS等工藝均可用于氧化物陶瓷的成形?；诜垠w的3DP和SLS利用液態(tài)或低熔點(diǎn)有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行成形，由于得到素坯致密度較低，在燒結(jié)過程中難以實(shí)現(xiàn)完全的致密化，多用于成形多孔陶瓷；SLS與等靜壓技術(shù)結(jié)合的工藝和基于漿料的SLS工藝都可有效提高了素坯的致密度，實(shí)現(xiàn)致密氧化物陶瓷的制造。FDM的耗材是陶瓷粉體與熱塑性高分子混合制得的絲材，一般固含量在50vol%以上，但因制絲成本高、制件精度低等原因，F(xiàn)DM工藝很少使用。

隨形水路目前主要利用選區(qū)激光熔化(SLM)3D打印技術(shù)與擴(kuò)散焊技術(shù)來進(jìn)行加工,由于SLM3D打印技術(shù)可做出更為復(fù)雜與圓滑的水路形狀且成本更低,因此SLM3D打印技術(shù)在隨形水路上應(yīng)用更為普遍。SLM3D打印工藝流程:3D文檔-轉(zhuǎn)換導(dǎo)出STL數(shù)據(jù)-STL數(shù)據(jù)切層(設(shè)計(jì)階段)，選區(qū)激光熔化金屬粉末組層堆積打印(制造階段)，打印完成后取出工件-后處理-交貨(交付階段) 隨形水路形狀復(fù)雜,彎曲環(huán)繞的水路造成了日后堵塞清理的困難,因此使用3D打印隨型水路使用時(shí)需注意保養(yǎng),防患于未然,從而避免水路發(fā)生堵塞。直接使用工廠水塔里面的冷卻水堵塞風(fēng)險(xiǎn)較高,推薦使用3D打印隨形水路**模溫機(jī),模溫機(jī)**水箱閉路循環(huán);若水路堵塞,可使用隨形水路**清洗設(shè)備進(jìn)行清洗。光敏樹脂是較早應(yīng)用于3D打印的材料之一，適用于光固化成形。

優(yōu)化工具更符合人和物的特性。隨著3D打印技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)可以隨時(shí)對(duì)任何工具進(jìn)行翻新，而不**于那些已經(jīng)報(bào)廢和不符合要求的工具。 由于需要很小的時(shí)間和初始成本，3D打印使得對(duì)工具進(jìn)行優(yōu)化以獲得更好的邊際性能變得更加經(jīng)濟(jì)。于是技術(shù)人員可以在設(shè)計(jì)的時(shí)候更多地考慮人體工學(xué)，以提高其操作舒適性、減少處理時(shí)間，以及更加方便易用、易于儲(chǔ)存。定制模具幫助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的定制化。更短的生產(chǎn)周期、制造更為復(fù)雜的幾何形狀，以及降**造成本的能力，使得企業(yè)能夠制造大量的個(gè)性化工具來支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生產(chǎn)，比如醫(yī)療設(shè)備和醫(yī)療行業(yè)。3D打印中使用的光敏樹脂以自由基聚合體系為主。虹口區(qū)周邊3D打印工廠

根據(jù)3D打印方法的不同，要求材料的形態(tài)也有所不同。常州3D打印哪里有

PEEK是一種半晶態(tài)聚合物，具有高熔點(diǎn)(343°C)和優(yōu)異的力學(xué)性能，生物相容性也十分出色，是目前研究較熱的3D打印材料。純PEEK的楊氏模量為3.86±0.72GPa，經(jīng)碳纖維增強(qiáng)后可達(dá)21.1±2.3GPa，與人骨的楊氏模量較為接近，可以有效避免植入人體后與人骨產(chǎn)生的應(yīng)力遮擋以及松動(dòng)現(xiàn)象，是一種理想的骨科植入物材料。采用3D打印技術(shù)制造的PEEK植入體能夠很好地滿足不同患者不同病情的個(gè)性化植入物定制需求，目前國內(nèi)3D打印PEEK植入物已經(jīng)在臨床上取得了較好的效果。水凝膠是一種具有交聯(lián)三維網(wǎng)絡(luò)的高分子結(jié)構(gòu)，能夠吸收并保持大量的水分(可達(dá)99%)。根據(jù)聚合物來源的不同，可分為天然水凝膠與合成水凝膠。前者如明膠、瓊脂、海藻酸鈉等具有較高的溶脹性，機(jī)械性能相對(duì)較差，限制了其應(yīng)用范圍。后者由于水凝膠的成分、結(jié)構(gòu)、交聯(lián)度可調(diào)，使得合成水凝膠的各項(xiàng)性能可以在較大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)控；同時(shí)，合成水凝膠重復(fù)性好，能夠進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)制造，因此得到國內(nèi)外研究人員的普遍關(guān)注。常州3D打印哪里有

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