PC鏡片和PMMA鏡片的區(qū)別：PMMA 化學名稱叫 聚甲基丙烯酸甲酯。重要的光學塑料，良好的綜合性能和光學性能，透明性可與光學玻璃媲美，幾乎不可吸收可見光的全波段光，深圳30mm亞克力加工定制，透光率>91%，光澤性好，輕而強韌，成型加工性好，耐化學和耐候性好，缺點是表面硬度低易劃傷，吸水易膨脹，可作光學透鏡及工業(yè)透鏡。PC 聚碳酸酯：耐沖擊韌度（熱塑性塑料**），很高的耐熱性，耐寒性也很好，抗彎，抗拉強度與尼龍相當，較高的延伸率和彈性模量，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨性與尼龍相當，耐腐蝕，深圳30mm亞克力加工定制，透明度高，但易產(chǎn)生開裂，深圳30mm亞克力加工定制。常用于制作齒輪，，軸承，無色透明PC可用于制造飛機，車擋風玻璃磨PC鏡片可以簡單到只需一片**砂輪。深圳30mm亞克力加工定制

手機鏡片設計注意的問題

CameraLens注意安裝方式，防止讓camerasensor受到擠壓，導致焦距變化，圖象變模糊。

CameraLens安裝注意防磨。

CameraLens多為園形，有字體印刷時注意設計防轉結構。

要做蒸度效果LENS時注意問題：A、背面盡量平面，因為蒸度是背面整體蒸度，后續(xù)需要印刷保留蒸度效去，退鍍可視區(qū)域及其他印刷區(qū)域。如果是弧面或階梯面會導致后無法印刷。B、蒸度效果容易導致靜電不過，因為蒸度為導電金屬。解決此問題的方法：LENS內(nèi)圈加一圈黑色。防止靜電導入。

注塑LENS為了控制表面間隙的，避免殼體與LENS拔模方向相反造成縫隙過大，LESN的拔模角2°特殊情況下可作到1.5° 福田5mm亞克力加工PC鏡片當代的發(fā)展前景，PC鏡片已發(fā)展成一個完整的系列，類型包括所有普通樹脂鏡片的類型.

平板鏡片鍍膜工藝；金屬鍍膜，常見的鍍膜方式有濺射鍍膜和蒸發(fā)鍍膜。濺射鍍膜:在高真空的情況下，加入適量氬氣，并在陰陽極上加幾百伏直流電壓，電離氬氣。氬離子被陰極加速并高速轟擊陰極靶材，將靶材上的原子轟擊出來，沉積到工件上，形成鍍膜。蒸發(fā)鍍膜:在高真空的情況下，加熱鍍膜材料,使它在極短時間內(nèi)蒸發(fā),蒸發(fā)了的鍍膜材料分子沉積在基材表面上形成鍍膜。蒸發(fā)鍍膜的生產(chǎn)周期更短。但是，和蒸發(fā)鍍膜相比，濺射鍍膜的鍍膜層與基材的結合力強，鍍膜層致密、均勻。MTL采用濺

射鍍膜工藝。常見的濺鍍效果有銀色、亮銀、金色、銀色等金屬色。另外，還可以濺鍍成半透效果，在手機屏幕背光打開的情況下，為透明鏡片。當背光關閉后，手機屏幕變成鏡子。

PMMA防指紋面板鏡片應用：現(xiàn)在市面上指紋鎖，外觀上各種各樣，材質(zhì)上差別也很大，每種材質(zhì)各有各的好處，鋼化玻璃制作的門鎖面板其質(zhì)感和立體感很好，但價格是亞克力的2-3倍。亞克力功能性并不遜色，硬度比鋼化玻璃稍弱，會有被刮花的危險，但不易變形。往常我們市場上各種鏡片都是大多采用了亞克力紅外濾光片鏡的材質(zhì)，畢竟它可以呈現(xiàn)出來的一個特質(zhì)都是更為很好，可以滿足我們消費生活中的各種鏡片的運用請求。特別是在我們的各類眼睛鏡片的運用上都是采用了這類材質(zhì)的鏡片。畢竟這類材質(zhì)鏡片都是具有十分很好的物理特性，可以滿足我們消費生活中的各種關于鏡片的請求。我們能夠明顯的看出亞克力紅外濾光片鏡片都是PMMA材質(zhì)。PC鏡片的特性都有哪些.

.平板鏡片硬化工藝：原理是通過在樹脂表面增加一層較硬的涂層來提高樹脂表面的硬度。鏡片的硬化方式主要有:將鏡片浸漬(Dipping)在硬化液中和在鏡片表面進行噴涂( Spray coating )。Spraycoating方式適合用在大型平板，但缺點是平整度不易控制。Dipping方式，可以控制到相當高的平整度，適合用于較小的鏡片。通過硬化，鏡片的表面硬度可以提高2級以上。由于硬化液的折1反射率和PMMA、PC不同，因此在強化后鏡片表面容易出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象。PC_上出現(xiàn)彩虹的現(xiàn)象更為顯注，而且很難避免。鏡片上孔及凹凸的區(qū)域，容易在硬化時造成硬化液堆積。因此在設計結構時需要注意。決定了鉆孔位置后，用鏡框再次檢查孔位是否正確。福田5mm亞克力加工

P C鏡片的加工與設備有哪些.深圳30mm亞克力加工定制

產(chǎn)品分類：亞克力板按生產(chǎn)工藝分澆鑄板和擠出板兩大類。

亞克力澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優(yōu)異的抗化學品性能。這種板材的特點是小批量加工，在顏色體系和表面紋理效果方面有無法比擬的靈活性，且產(chǎn)品規(guī)格齊全，適用于各種特殊用途。

亞克力擠出板：與澆鑄板相比，擠出板分子量較低，機械性能稍弱。然而，這一特點有利于折彎和熱成型加工，在處理尺寸較大的板材時，有利于快塑真空吸塑成型。同時，擠出板的厚度公差比澆鑄板小。由于擠板是大批量自動化生產(chǎn)，顏色和規(guī)格不便調(diào)整，所以產(chǎn)品規(guī)格多樣性受到一定的限制

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