熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價(jià)熱作模具鋼的斷裂抗力應(yīng)重視材料的熱機(jī)械疲勞斷裂性能，莆田進(jìn)口模具鋼。熱機(jī)械疲勞是一種綜合性能的指標(biāo)，它包括熱疲勞性能、機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性三個(gè)方面。

熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，莆田進(jìn)口模具鋼，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環(huán)次數(shù)較多；機(jī)械疲勞裂紋擴(kuò)展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內(nèi)部擴(kuò)展時(shí)，每一應(yīng)力循環(huán)的擴(kuò)展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展的抗力。斷裂韌性高的材料，莆田進(jìn)口模具鋼，其中的裂紋如要發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展，必須在裂紋前端具有足夠高的應(yīng)力強(qiáng)度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應(yīng)力恒定的前提下，在一種模具中已經(jīng)存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴(kuò)展得更深，才能發(fā)生失穩(wěn)擴(kuò)展。

也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴(kuò)展速率和斷裂韌性，可以決定當(dāng)裂紋萌生后發(fā)生亞臨界擴(kuò)展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應(yīng)具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴(kuò)展速率和高的斷裂韌性值。

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 模具鋼深冷處理工藝是怎樣的？深冷處理的作用性非常大，近期有很多客戶來咨詢模具鋼深冷處理工藝，模具鋼深冷處理溫度等等之類的問題，天成模具小編在這里為大家詳細(xì)解答下，模具鋼深冷處理工藝是怎樣的。模具鋼深冷處理一般在零下196℃進(jìn)行。DC53模具鋼板材深冷正常的處理工藝如下：一般在淬火和回火工序之間進(jìn)行，也能在淬火回火之后進(jìn)行深冷處理。但是有一種情況要注意，如果在淬火、回火后鋼中仍保留有殘余奧氏體，則在深冷處理后仍需要再進(jìn)行一次回火。深冷處理能提高鋼的耐磨性和抗回火穩(wěn)定性。深冷處理不*用于冷作模具，也可用于熱作模具和硬質(zhì)合金。

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 選擇冷作模具鋼的一種基本方法是：先把除磨損外的其他失效機(jī)理全部排除，然后選擇具備適合耐磨損性的工具鋼，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)量的要求。如何對工具鋼的磨損判定？必須從被加工材料類型、被加工材料硬度、被加工材料是否有顆粒存在，這幾個(gè)方面判定其抗磨損能力。冷作模具鋼**擁有鋼材性能方面的知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，還必須考慮生產(chǎn)零件的數(shù)量、被加工材料的類型、厚度及其硬度等因素。高生產(chǎn)數(shù)量有時(shí)需要不只一副模具才能滿足產(chǎn)量需求，因此，需要高壽命的工具鋼，以達(dá)到模具整體經(jīng)濟(jì)效益；另外，低產(chǎn)量要求的模具可使用合金工具鋼。

 深冷處理對鋼材的作用性：

1）超深冷能提高DC53模具鋼模具鋼及DY-SKH51高速鋼的硬度，韌性得到更充分的保證（在超深冷過程中是殘余碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體）。

2）超深冷也能讓DC53模具鋼模具工件具有精度保持性（尺寸穩(wěn)定性），防止在室溫因殘留奧氏體轉(zhuǎn)變而發(fā)生尺寸變化。

3）深冷處理也能促使未轉(zhuǎn)變的奧氏體更多地轉(zhuǎn)變成馬氏體，進(jìn)一步提高硬度，從而提高零件的耐磨性和使用壽命；促進(jìn)微細(xì)碳化物的彌散析出，可以DC53模具鋼圓鋼的韌性。

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強(qiáng)度性能：

（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。

（2）紅硬性 在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝。

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 耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測出相對的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

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