軟氮化熱處理連續(xù)爐在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，存在碳氮共滲的化學(xué)氣氛，這些化學(xué)氣體進(jìn)入連續(xù)爐中有暴露在外部空氣中部件，特別是運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部件，由于這些部件爐外部分表面溫度較低，碳氮共滲的化學(xué)氣會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶析出，安徽臥式連續(xù)爐，日復(fù)一日堆積堵塞部件的工作空間，使部件工作失效。軟氮化熱處理連續(xù)爐，包括鏈輪傳動(dòng)箱，爐腔，鏈輪傳動(dòng)箱中的鏈輪腔與爐腔之間有連通口，鏈輪傳動(dòng)箱的其他部位是封閉的，在鏈輪傳動(dòng)箱的尾部上面安裝一根氮?dú)膺M(jìn)氣管。鏈輪傳動(dòng)箱中的鏈輪腔與爐腔之間連通口處的隔板下邊緣與鏈條間隙大小為只讓鏈條能剛好通過，安徽臥式連續(xù)爐，安徽臥式連續(xù)爐。連通口處的隔板下部設(shè)置梯形塊。有效防止在運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部件上結(jié)晶物析出，并且不影響爐體內(nèi)工藝氣氛。連續(xù)爐無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式較大的特點(diǎn)是上片臺(tái)始終是以設(shè)定速度連續(xù)運(yùn)行。安徽臥式連續(xù)爐

連續(xù)爐是連續(xù)熔解爐的簡(jiǎn)稱，為連續(xù)地或間歇地投入鋁料，鋁料在爐內(nèi)不斷移動(dòng)，完成加熱、保溫等過程的熱熔解爐。然而在現(xiàn)有技術(shù)中,在鋁料倒入連續(xù)爐后,燃燒時(shí)間是根據(jù)有料紅外線感應(yīng)控制,紅外線容易因粉塵遮住光源導(dǎo)致信號(hào)誤讀,因此作業(yè)人員要經(jīng)常在設(shè)備前等待,浪費(fèi)了工時(shí),且容易出現(xiàn)燃燒爐空燒現(xiàn)象,浪費(fèi)了能源且污染環(huán)境。有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種連續(xù)爐防空燒系統(tǒng)及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)爐容易空燒，造成浪費(fèi)能源污染環(huán)境的問題。安徽臥式連續(xù)爐推桿式連續(xù)爐是應(yīng)用較廣的一種連續(xù)爐。

煉鋼用連續(xù)爐，包括爐體，該爐體內(nèi)的冶煉室包括底部的熔池及熔池上方的落料腔；爐體頂部設(shè)有與落料腔連通的煙道以及至少一個(gè)投料單元；爐體上設(shè)有至少一個(gè)與熔融還原煉鐵裝置出鐵口對(duì)應(yīng)的鐵水入料溜槽，還設(shè)有至少一個(gè)噴吹單元；爐體的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)熔池的位置設(shè)有至少一個(gè)排渣口和至少一個(gè)出鋼口。投料單元包括投料口、溜槽、料倉(cāng)、震動(dòng)給料機(jī)、噴嘴、噴管中的一個(gè)或多個(gè)。噴吹單元包括底吹裝置、側(cè)吹裝置、頂吹裝置中的一種或多種，每一裝置均包括噴管、噴槍、噴嘴中一種或多種。爐體布置在熔融還原煉鐵裝置下游，利用熔體液面的高度差，使熔融還原煉鐵裝置出鐵口流出的鐵水經(jīng)入料溜槽流至爐體冶煉室內(nèi)。

連續(xù)爐的控制原理與方法：熱處理工藝控制的參數(shù)很多，主要是溫度、時(shí)間、碳勢(shì)氣氛的控制和氣體流量，影響冷卻速度的相關(guān)因素如電機(jī)攪拌速度、攪拌時(shí)間等，氣體壓力、爐壓及設(shè)備動(dòng)作方面的控制。連續(xù)爐的控制系統(tǒng)主要由外電路控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、操作臺(tái)（SIEMENS-MP377）三大部分組合成一套完整的集散式的控制模式。外電路控制系統(tǒng)可分為兩路控制：一路是加熱系統(tǒng)，控制主爐各區(qū)加熱區(qū)、強(qiáng)滲區(qū)、擴(kuò)散區(qū)，預(yù)氧化爐、回火爐、淬火油加熱系統(tǒng)，以及前清洗室與后清洗室的水溫加熱及烘干系統(tǒng)的加熱；另一路是動(dòng)作控制系統(tǒng)，通過電動(dòng)機(jī)、泵、閥實(shí)現(xiàn)控制料盤在軌道上的運(yùn)動(dòng)與停止、前進(jìn)與后退、上升與下降，以及風(fēng)扇的打開與關(guān)停，水量油量不足時(shí)補(bǔ)水補(bǔ)油。連續(xù)爐滴注器應(yīng)每班用鐵絲捅—次，以防堵塞。

安裝在主控制電柜內(nèi)的PLC可編程控制器和外電路組成調(diào)整用控制系統(tǒng)，在主控制電柜的面板上，對(duì)應(yīng)各控溫區(qū)、碳勢(shì)控制點(diǎn)設(shè)有**的儀表。通過主控制電柜面板上的儀表可以非常方便地進(jìn)行各種工藝參數(shù)的設(shè)置：如溫度、碳勢(shì)的設(shè)定，各種工作狀態(tài)查詢、記錄曲線的監(jiān)視，以及溫度、碳勢(shì)的控制。為保證安全性，每個(gè)動(dòng)作都設(shè)置了運(yùn)行條件，有些動(dòng)作是互鎖的，通過PLC可編程控制器來實(shí)現(xiàn)。操作臺(tái)支持在線控制時(shí)采用西門子SIEMENS-MP377實(shí)現(xiàn)了人性化的操作控制，通過聯(lián)機(jī)使PC上位機(jī)可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)控連續(xù)爐的運(yùn)行情況。較大的特點(diǎn)是上片臺(tái)始終是以設(shè)定速度連續(xù)運(yùn)行。安徽臥式連續(xù)爐

連續(xù)爐生產(chǎn)過程中玻璃不需要在爐內(nèi)往復(fù)擺動(dòng)進(jìn)行加熱而是直接按預(yù)定速度和設(shè)定的溫度曲線被加熱。安徽臥式連續(xù)爐

連續(xù)爐用戶PC機(jī)可通過網(wǎng)絡(luò)與上位控制PC機(jī)相連，管理人員可以在辦公室內(nèi)隨時(shí)查詢和修改生產(chǎn)過程中的各種工藝、生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便更好地指導(dǎo)和管理生產(chǎn)。為了安全起見，大多*使用查詢功能或不支持采用，要求直接到現(xiàn)場(chǎng)解決問題。熱處理連續(xù)爐制造商也可以通過網(wǎng)絡(luò)在線觀測(cè)爐子的使用情況，還可以對(duì)軟件程序進(jìn)行升級(jí)完善。熱處理連續(xù)爐控制系統(tǒng)集成了機(jī)械原理、電氣原理、軟件控制技術(shù)，融合了電工學(xué)、物理學(xué)、熱學(xué)、熱力學(xué)、化學(xué)和熱處理相關(guān)知識(shí)，多學(xué)科交叉復(fù)合，綜合性很強(qiáng)。采用PLC可編程控制器、SIEMENS-MP377控制系統(tǒng)、PC計(jì)算機(jī)控制，控制精度高，可靠性高。安徽臥式連續(xù)爐

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