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產(chǎn)品關鍵詞:四川購買對刀儀,對刀儀
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而且效率低下,費時費力。接觸對刀儀對刀時先設置標準刀,用試切法對標準刀進行對刀,其它刀具相對于標準刀的刀補值是通過對刀儀的傳感器來獲取,由數(shù)控系統(tǒng)計算而得,這樣各把刀相對于工件的刀補值也就確定了。接觸對刀儀刀補值的設定與手動對刀法所不同的是它能自動將信息捕捉并運算得到刀補值,將其存儲起來。簡單地說,四川購買對刀儀,接觸對刀儀的對刀原理就是通過對刀裝置不同刀具相互之間的位置予以確定,由CNC系統(tǒng)計算出位置補償值(刀補值),并將刀補值儲存起來的過程。三、結束語沒有安裝自動對刀裝置的普通車床在加工零件時,四川購買對刀儀,一般采用實切法對切削的零件進行對刀。刀尖加工零件時,輸入所用刀具的幾何尺寸(刀具長度補償)再測量加工零件的實際尺寸,來修改刀具幾何補償值及加工零件的程序,這樣造成很多占機試刀工時,試件廢品增加,四川購買對刀儀、效率低,不利于實現(xiàn)自動化加工。帶對刀裝置的普通車床的操作者可以根據(jù)工藝要求進行刀具準備,在加工零件時,當對刀裝置接收到信號后,機床立即停止移動,信號反饋給CNC系統(tǒng),系統(tǒng)自動把測量的值送入幾何補償里,這時操作者可以根據(jù)測量值修改相關的零件加工程序。對刀儀是什么樣的、有什么用?四川購買對刀儀
那么在對刀儀的安裝和使用中有什么需要注意的事項呢?一、對刀儀安裝注意事項刀具與對刀儀接觸面必須保持垂直,并要保持刀具垂直向下與接觸面接觸,對刀儀要盡量安裝在工作臺上鐵屑較少的地方,以免影響對刀儀精度。額定電壓范圍內(nèi)使用電壓控制在DC10-30V,電流在20A以下,工作環(huán)境的溫度范圍-25℃——70℃之間使用效果**佳。對刀的刀具直徑控制在20mm以下,對到速度控制在50——200mm/min,刀具中心點應對應對刀儀上表面的中心。使用對刀儀吹氣功能的時候,氣管外徑為6mm,內(nèi)徑為4-5mm,使用時候應注意衛(wèi)生,清掃接觸面附著的鐵屑鐵末。二、對刀儀使用注意事項刀具和對刀儀接觸時不能超過對刀儀的行程,否則刀具容易損壞損傷對刀儀。一般行程為5mm。用手接觸對刀儀接觸面時不要立即放開,以免損壞對刀儀的內(nèi)部結構影響使用效率和壽命。刀具對刀結束后,必須要垂直提刀離開接觸面,不要橫向移動,以免損壞對刀儀。四川購買對刀儀對刀儀的使用方法是什么?
因而可以進行高精度的測量。在PMC信號地址中,(HDO0-HDO3)為高速跳過狀態(tài)信號。當使用高速跳過功能和高速跳過信號時需要進行如下修改:1、系統(tǒng)參數(shù)修改P6200#4=1,在跳過功能中,使用高速跳過信號;P6201#7=1,在跳過指令(G31)中,跳過信號(skip)無效;P6202#0=1,使用高速跳過信號HDI0組。2、硬件連接方面相應的腳短接即可出現(xiàn)相應的高速跳過信號,如下圖在執(zhí)行FANUCG31跳過指令,其格式為:G31X-Y-Z-F-;多步跳過格式為:G31X-Y-Z-F-P-;在執(zhí)行跳過指令時遇到跳過信號,會將***位置寫入到相應的系統(tǒng)宏變量中(#5061~#5067)。具體列舉如下:#5061:***軸的坐標值;#5062:第二軸的坐標值;…………#5067:第七軸的坐標值。G31指令執(zhí)行后,采用宏變量賦值,計算出位置偏差,設置到刀具長度補償或刀具半徑補償中。對刀儀動作流程以及宏程序案例一、動作流程如上圖所示,動作時序列舉如下:主軸夾刀并將Z軸定位到初始平面;快速下降到中間位置1;再以較慢的速度下降到中間位置2;使用跳過功能(或高速跳過)緩慢下降直到刀尖碰到對刀儀表面;返回某一高度3,再次以跳過功能緩慢下降進行對刀4;快速返回初始平面5。以上就是整個對刀過程。
現(xiàn)將NUM數(shù)控系統(tǒng)坐標變換簡單介紹如下:當CNC上電時,沒有測量起點可用于計算軸的運動。在執(zhí)行任何程序編制的運動前必須對系統(tǒng)進行初始化(各軸回原位),回原位過程將給CNC系統(tǒng)提供用于編程運動的坐標系統(tǒng)。如果回原位過程沒有完成,則只能進行點動操作。系統(tǒng)通過一個回原位過程建立一個測量起點OM(原位開關被安置在一個特定的物理位置上)。每個軸的回原位過程是這樣完成的:在由車床或數(shù)控系統(tǒng)制造廠商定義的運動方向上(測量起點設置方向)***起始限位開關,數(shù)控系統(tǒng)的處理器能計算所有相對于機床起點或零點的位移量,在回原位(測量起點設備)過程完成后,系統(tǒng)將由制造廠商定義的每個軸的坐標變換值應用到每個軸上以建立測量起點。為了寫一個零件程序,編程者必須定義一個程序起點,該點通常也是零件圖上的尺寸測量起點。3.刀具位置補償對于刀具位置補償來講,下列3種情況下,均須進行刀具位置的偏置補償:(1)在實際加工中,通常是各把不同位置的若干把刀具(即各把刀具的刀尖在刀架上相對于某固定點的位置各不相同)加工同一輪廓尺寸的工件,而編程時往往都建立統(tǒng)一的坐標系,要求使所有的刀尖都移到坐標系中的一個基準點上,或者以一把刀為基準設定工件坐標系。對刀儀應用于什么地方?
數(shù)控機床可在圓柱面、錐面、平面上雕刻各種文字、曲線、圖案。單臺數(shù)控雕刻機成本高,加工效率不高。多位置夾具可以**提高雕刻效率,但多位置夾具比較大的問題是由于加工和制造的原因,每個工件的尺寸和公差不能完全一致。例如,在圓柱體表面雕刻刻度和文字,刻線深度一般為。如果有一個錯誤在工件的直徑(一般的誤差是),如果有圓柱度誤差,線的深度的中心是深,一邊遠離中心可能是淺,不能滿足處理要求。同樣,平面和錐面雕刻也存在上述問題。為了解決這一問題,特別是對于儀器儀表上的刻度等高精度雕刻,必須使用**的雕刻工具對刀裝置。一、對刀儀的機械結構與工作原理如圖,雕刻機機座機體連同工作臺、夾具、工件都為良導體,接到5V電源的地上,雕刻頭固定在機體上時中間采用一層特殊絕緣材料在電路上與機體隔開接5V電源正極。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出對刀指令后對刀儀向Z軸進給電機發(fā)出向下步進一個脈沖(步距為)的指令,然后檢測雕刻頭電信號是否為低電平,如為低電平表示雕刻頭接觸到工件,如為高電平表示雕刻頭還未接觸到工件,繼續(xù)發(fā)出進刀指令。對刀精度不大于。雕刻機結構多工位數(shù)控雕刻機對刀儀采用多個**控制系統(tǒng)分別控制多個雕刻頭在每次雕刻進刀前自動對刀檢測。對刀儀是否可以定制?陜西對刀儀性能
哪家公司對刀儀是特價?四川購買對刀儀
操作方法要求給出具體的操作步驟,根據(jù)對刀儀的工作原理及實際特點,按照對刀的操作規(guī)程,用戶可以方便地對普通車床進行對刀;應給出對刀過程的注意事項,以免錯誤操作,影響加工生產(chǎn)。接觸對刀儀的開發(fā)設計工作完成之后,要對其進行多方位的誤差與精度分析,分析產(chǎn)生誤差所有可能的來源并對精度作出分析,校驗其可行性。一、刀具位置偏差原因分析因為對刀儀是建立在車床自身系統(tǒng)測量的基礎之上的,普通車床的加工是由程序控制完成的,所以坐標系的確定與使用非常重要。根據(jù)IS0841標準,普通車床坐標系用右手笛卡兒坐標系作為標準確定。普通車床平行于主軸方向即縱向為Z軸,垂直于主軸方向即橫向為X軸,刀具遠離工件方向為正向。1.普通車床坐標系與普通車床參考點普通車床坐標系是指以機床原點為坐標原點所建立的坐標系,普通車床的機床原點通常取在卡盤前端面與主軸中心線交點處,一般機床原點在普通車床出廠前由生產(chǎn)廠家已經(jīng)調(diào)整好,不允許用戶隨意變動。普通車床參考點是指刀架上某一固定點,即對刀參考點退離距機床原點O**遠的一個固定點R點,該R點在機床出廠時也由生產(chǎn)廠家調(diào)試好,并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。因此機床參考點R對機床原點O的坐標是一個已知數(shù)。四川購買對刀儀
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