連續(xù)爐重要工藝參數(shù)溫度和碳勢(shì)各自**設(shè)置了溫度控制與碳勢(shì)控制，詳細(xì)顯示各控制點(diǎn)的設(shè)定值和實(shí)際值與上下偏差值。為了保障安全，針對(duì)甲醇**化學(xué)危險(xiǎn)品，只有每項(xiàng)供氣條件都顯示OK（得到滿(mǎn)足）才可以開(kāi)始供送氣體，降溫，河北高溫連續(xù)爐應(yīng)用、停爐、保溫時(shí)要及時(shí)停止氣體供應(yīng)，需要人工操作打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)，這點(diǎn)必須特別注意，河北高溫連續(xù)爐應(yīng)用。系統(tǒng)在突然停電或溫度降至760℃以下時(shí)會(huì)自動(dòng)打開(kāi)安全氮?dú)忾_(kāi)關(guān)置換爐內(nèi)氣氛，以保證安全。工藝控制通過(guò)程序模式設(shè)定可以編輯、修改，河北高溫連續(xù)爐應(yīng)用、更改及保存，裝載程序?qū)崿F(xiàn)直接在現(xiàn)場(chǎng)控制，這種即使PC機(jī)故障時(shí)，設(shè)備仍然可以繼續(xù)工作的控制模式，確保了設(shè)備的高可控性。連續(xù)爐生產(chǎn)前需檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。河北高溫連續(xù)爐應(yīng)用

連續(xù)爐控制系統(tǒng)由上述三大部分組合成完整的控制模式，通過(guò)MP377的擴(kuò)展功能，可實(shí)現(xiàn)4個(gè)層級(jí)的控制。主控制電柜安裝由外電路控制和PLC可編程控制器組成的調(diào)整用控制系統(tǒng)，是較基礎(chǔ)、傳統(tǒng)的一層級(jí)控制。操作臺(tái)（含按鍵開(kāi)關(guān)及MP377）屬第二層級(jí)，利用MP377控制模塊的強(qiáng)大功能實(shí)現(xiàn)了對(duì)連續(xù)爐的在線(xiàn)直接控制。PC上位機(jī)通過(guò)MP377支持的擴(kuò)展功能，聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)連續(xù)爐的監(jiān)控，是第三層級(jí)。利用網(wǎng)絡(luò)PC機(jī)還可實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)爐的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制，是第四層級(jí)，主要用于支持軟件編程，實(shí)時(shí)觀(guān)察爐子的運(yùn)行情況與歷史記錄，考慮到安全性，遠(yuǎn)程控制一般不支持直接控制爐子的動(dòng)作，不宜在線(xiàn)實(shí)時(shí)修改工藝參數(shù)指令。河北高溫連續(xù)爐應(yīng)用推桿式連續(xù)爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，可用于大、中、小工件的多種熱處理工藝。

連續(xù)爐的控制原理與方法：熱處理工藝控制的參數(shù)很多，主要是溫度、時(shí)間、碳勢(shì)氣氛的控制和氣體流量，影響冷卻速度的相關(guān)因素如電機(jī)攪拌速度、攪拌時(shí)間等，氣體壓力、爐壓及設(shè)備動(dòng)作方面的控制。連續(xù)爐的控制系統(tǒng)主要由外電路控制系統(tǒng)、PLC可編程控制器、操作臺(tái)（SIEMENS-MP377）三大部分組合成一套完整的集散式的控制模式。外電路控制系統(tǒng)可分為兩路控制：一路是加熱系統(tǒng)，控制主爐各區(qū)加熱區(qū)、強(qiáng)滲區(qū)、擴(kuò)散區(qū)，預(yù)氧化爐、回火爐、淬火油加熱系統(tǒng)，以及前清洗室與后清洗室的水溫加熱及烘干系統(tǒng)的加熱；另一路是動(dòng)作控制系統(tǒng)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)、泵、閥實(shí)現(xiàn)控制料盤(pán)在軌道上的運(yùn)動(dòng)與停止、前進(jìn)與后退、上升與下降，以及風(fēng)扇的打開(kāi)與關(guān)停，水量油量不足時(shí)補(bǔ)水補(bǔ)油。

連續(xù)爐操作臺(tái)為臺(tái)式鋼結(jié)構(gòu)件，一般安裝在整條生產(chǎn)線(xiàn)的上料位置附近，以方便操作。在操作臺(tái)面板上設(shè)置了SIEMENS-MP377人機(jī)操作面板，能夠顯示當(dāng)前設(shè)備動(dòng)作過(guò)程，運(yùn)行狀態(tài)、位置，過(guò)程周期時(shí)間，以及每個(gè)區(qū)域當(dāng)前的工步等，料盤(pán)屬性信息可顯示此料盤(pán)的全部過(guò)程信息。SIEMENS-MP377操作面板通過(guò)接口與PLC及儀表進(jìn)行通信，非常人性化的界面通過(guò)工藝控制實(shí)現(xiàn)各工藝參數(shù)的設(shè)定（如推盤(pán)周期時(shí)間、各區(qū)溫度、碳勢(shì)、工件前后清洗浸泡時(shí)間、水溫設(shè)定、工件淋水時(shí)間、工件淋油時(shí)間等），通過(guò)淬火工藝可設(shè)定工件淬火時(shí)間、淬火油溫度、電動(dòng)機(jī)攪拌速度及時(shí)間等淬火工藝參數(shù)。連續(xù)爐連續(xù)順序地通過(guò)按零件處理工藝要求的不同溫度區(qū)完成加熱過(guò)程。

連續(xù)爐冷卻室的快冷系統(tǒng)： 1.通過(guò)向冷卻銅管內(nèi)部注水，并通過(guò)風(fēng)機(jī)使?fàn)t體內(nèi)部的氣流經(jīng)過(guò)兩個(gè)冷卻銅管后冷卻，進(jìn)而加快連續(xù)爐內(nèi)部工件的冷卻速度； 2.通過(guò)翅板能夠增加冷卻銅管與爐體內(nèi)部攜帶有熱量的氣流之間的接觸面積，能夠使冷卻銅管更快的吸收爐體內(nèi)部流動(dòng)的氣流所攜帶的熱量，配合多跟銅管能夠使得爐體內(nèi)部流動(dòng)的氣流更加穩(wěn)定的長(zhǎng)時(shí)間保持一個(gè)較低的溫度； 3.通過(guò)傾斜部、斜面部、弧面部以及曲面部能夠使得爐體內(nèi)部的氣流形成穩(wěn)定的循環(huán)，能夠使得工件上的熱量穩(wěn)定的通過(guò)氣流以及水流傳遞到外界。連續(xù)爐加熱過(guò)程利用淬火介質(zhì)水平封住爐體落料口，以免冷空氣進(jìn)入爐膛。河北高溫連續(xù)爐應(yīng)用

連續(xù)爐要用于滲碳、碳氮共滲時(shí)，工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。河北高溫連續(xù)爐應(yīng)用

連續(xù)爐作為鏈條生產(chǎn)中的必要設(shè)備，其在工作過(guò)程中會(huì)排放大量的油煙，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因此在連續(xù)爐尾氣排放前必須接入尾氣處理設(shè)備降低污染，現(xiàn)有尾氣處理設(shè)備通常采用電場(chǎng)除油，易出現(xiàn)短路，過(guò)濾效率低，功耗大。連續(xù)爐油煙處理設(shè)備，包括噴淋塔、與噴淋塔出口連通的初級(jí)過(guò)濾塔、與初級(jí)過(guò)濾塔出口連通的靜電除油箱、與靜電除油箱出口連通的末端過(guò)濾箱、與末端過(guò)濾箱出口連通的風(fēng)機(jī)，噴淋塔包括豎直設(shè)置的噴淋箱，噴淋箱內(nèi)設(shè)有豎直的噴淋腔，噴淋腔頂部設(shè)有噴淋管，噴淋腔中部設(shè)有噴淋層，噴淋層內(nèi)鋪設(shè)有鵝卵石，噴淋塔底部設(shè)有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱與噴淋管之間連接有噴淋水泵，噴淋腔側(cè)面底部設(shè)有進(jìn)氣口，噴淋腔頂部設(shè)有出口，初級(jí)過(guò)濾塔頂部設(shè)有入口，初級(jí)過(guò)濾塔底部設(shè)有出口，初級(jí)過(guò)濾塔內(nèi)設(shè)有初級(jí)過(guò)濾腔，初級(jí)過(guò)濾塔出口與初級(jí)過(guò)濾塔入口之間的初級(jí)過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)有將初級(jí)過(guò)濾腔上下分隔的過(guò)濾棉板，靜電除油箱內(nèi)設(shè)有靜電除油電場(chǎng)，末端過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有活性炭過(guò)濾板。河北高溫連續(xù)爐應(yīng)用

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